Причвршћивачису обично коришћени делови у механичкој опреми, са веома високом стопом употребе. Обично укључујузавртњи, навртке, вијци, заковице,итд. Да бисмо обезбедили сигурност употребе затварача, имамо одређене принципе у избору материјала. На основу нашег знања о употреби затварача, Зхонгхуа Стандард Партс Нетворк дели информације о најчешће коришћеним материјалима од нерђајућег челика за причвршћиваче и принципима за одабир материјала од нерђајућег челика за причвршћиваче.
Принцип избора материјала од нерђајућег челика за причвршћиваче обично захтева разматрање са следећих аспеката:
1. Захтеви за механичка својства, посебно чврстоћу, материјала за причвршћивање.
2. Захтеви услова рада на отпорност материјала на корозију.
3. Захтеви радне температуре на топлотну отпорност (висока температура, чврстоћа, отпорност на оксидацију) материјала.
4. Захтеви за перформансе обраде материјала у погледу технологије производње.
5. Потребно је узети у обзир друге факторе као што су тежина, цена и набавка.
Након свеобухватног разматрања ових пет аспеката, коначно су одређени бренд, сорта, спецификације и стандарди материјала за одабир причвршћивача.
Који су најчешће коришћени материјали од нерђајућег челика за причвршћиваче?
1. Аустенитни нерђајући челик
Уобичајени разреди су 302, 303, 304 и 305, а то су четири разреда такозваног "18-8" аустенитног нерђајућег челика. Отпорност на корозију и механичка својства су сличне. Полазна тачка за избор је начин производње причвршћивача, који зависи од величине и облика причвршћивача, као и произведене количине.
Тип 302 се користи за завртње и вијке који се машински обрађују.
Тип 303 је дизајниран да побољша перформансе сечења додавањем мале количине сумпора у нерђајући челик 303, који се користи за машинску обраду навртки са шипком.
Тип 304 је погодан за обрадупричвршћивачикоришћење технологије врућег качења, као што су дужи завртњи са спецификацијом и завртњи великог пречника, који могу превазићи обим технологије хладног качења.
Тип 305 је погодан за обраду причвршћивача коришћењем технологије хладног састављања, као што су хладно обликоване навртке и шестоугаони вијци.
Типови 309 и 310 имају већи садржај Цр и Ни од 18-8 нерђајућег челика, што их чини погодним за причвршћиваче који раде на високим температурама.
Типови 316 и 317, оба садрже легирајући елемент Мо, имају већу чврстоћу на високим температурама и отпорност на корозију од 18-8 нерђајућег челика.
Тип 321 и тип 347, тип 321 садржи релативно стабилан легирајући елемент Ти, док тип 347 садржи Нб, чиме се побољшава отпорност материјала на интергрануларну корозију. Погодно за причвршћиваче који нису жарени након заваривања или у раду између 420 и 1013Ц.
2. Феритни нерђајући челик
Обични хром челик типа 430 има бољу отпорност на корозију и отпорност на топлоту од типа 410. Има магнетизам, али се топлотном обрадом не може ојачати. Погодан је за причвршћиваче од нерђајућег челика са нешто већом отпорношћу на корозију и топлоту и општим захтевима за чврстоћом.
3. Мартензитни нерђајући челик
Типови 410 и 416 се могу ојачати топлотном обрадом, са тврдоћом од 35-45ХРЦ и добрим перформансама обраде. Користе се као причвршћивачи отпорни на топлоту и корозију за опште намене. Тип 416 има нешто већи садржај сумпора и представља нерђајући челик за слободно сечење.
420 тип, садржај сумпора већи или једнак 0,15%, побољшана механичка својства, могу се ојачати топлотном обрадом, максимална вредност тврдоће 53~58ХРЦ, користи се за причвршћиваче који захтевају велику чврстоћу.
4. Нерђајући челик за очвршћавање падавинама
{{0}ПХ, ПХ15-7Мо, могу постићи већу чврстоћу од типичног 18-8 нерђајућег челика и стога се користе за причвршћиваче од нерђајућег челика високе чврстоће, отпорне на корозију.
А-286, То је нестандардни нерђајући челик са већом отпорношћу на корозију од обично коришћеног нерђајућег челика 18-8 и још увек има добра механичка својства на високим температурама. Користећи се као причвршћивачи високе чврстоће, отпорности на топлоту и корозију, радна температура може да достигне 650-700Ц.
