Шта је феномен неуспеха пузањапричвршћивачи?
1, Пузање је феномен квара у коме се метални делови деформишу под дуготрајним стресом и високом температуром. Деформација узрокована клизањем зрна дуж граница зрна је главни механизам пузања. Када температура деформације порасте на 0.35~0.7 Тм (Тм је температура тачке топљења), подручје танког слоја близу границе зрна подлеже опоравку и омекшавању, формирајући прелаз. Након деформације, поново долази до изобличења, тако да га је потребно обновити и поново омекшати да би се одржала деформација у овим областима, што се назива клизање границе зрна. Због температуре и времена потребног за опоравак, до клизања границе зрна може доћи само у условима изнад одређене температуре.
Крива затезања метала је подељена у три фазе:
У првој фази, брзина пузања се постепено успорава од брзог, што је повезано са прерасподелом дефеката кристала.
У другој фази, то указује да су два механизма очвршћавања и опоравка у равнотежи, са константном брзином пузања. Ова фаза чини значајан део целокупног процеса пузања.
У трећој фази, манифестује се као повећање брзине пузања, у ком тренутку деформационо очвршћавање метала више није довољно да спречи деформацију, а смањење ефективног попречног пресека промовише повећање брзине пузања, што доводи до лома. .
Не показују сви материјали горе наведене три фазе у својој кривој пузања. Феномен квара узрокован променом величине затегнутих делова током процеса пузања назива се термичка релаксација. Завртњи који се користе за причвршћивање прирубница посуда под притиском могу се издужити услед пузања под дуготрајним утицајем температуре и напрезања, што доводи до смањења преднапрезања и потенцијалног цурења посуде под притиском.
2, Главна карактеристика и оцена пузања је да је брзина деформације веома спора. Може се анализирати на основу специфичних услова рада делова како би се утврдило да ли постоје услови за пузање (температура, напон и време). Без одговарајуће температуре и довољно времена, неће доћи до пузања или лома пузања. На завршној зони прелома пузајућег прелома, гребен кидања није тако јасан као на затезном прелому на собној температури. Под скенирајућим електронским микроскопом, облик зрна у близини прелома пузања често не показује издужење, док се при великом увећању понекад могу видети пузајуће шупљине.
3, Методе идентификације за отказивање пузања су термичка релаксација и пластична деформација, од којих обе имају заосталу деформацију на макроскопском нивоу и лако се збуњују. Пластични прелом и упорни прелом (или пузајући прелом) се лако могу побркати јер, макроскопски, постоји деформација пре лома и грлиће близу површине лома. Разлике се могу посматрати са следећих аспеката.
1. Познате су разлике у условима рада. Пластична деформација и пластични лом настају под затезним напрезањем, уз бржи процес и нижу температуру. Термичка релаксација и упорни лом су процеси квара у којима температура и време играју важну улогу. Више радне температуре и дуже време трајања су неопходни услови за овај режим квара. За разумевање услова рада, поред консултовања писаних материјала, директно проверите да ли на олупини има трагова високе температуре, као што је боја оксидације. Приликом анализе услова рада треба бити веома опрезан. На пример, високотемпературна посуда под притиском ради на ниском притиску већ дуже време, и изненада притисак расте, што доводи до повезивањавијциразбити. Само посебним разумевањем релевантног притиска, температуре и радног времена у различитим радним условима може се утврдити да ли постоји квар при пузању.
2. Разлика у морфологији лома је у томе што су дуктилне рупице на површини пластичног лома веома јасне, а области у којима се микропоре агрегирају релативно оштре. Под скенирајућим електронским микроскопом, ове области се појављују као светле беле линије. На површини лома пузања, области у којима се микропоре агрегирају су релативно мутне, а под скенирајућим електронским микроскопом нема очигледних белих светлих линија у овим областима. На површини лома пузања може се уочити оксидациона боја, а понекад се могу видети и пузајуће поре.
3. Пузање микроструктуре у близини површине прелома је углавном интергрануларни прелом, док је пластични прелом углавном трансгрануларни прелом. У узорцима који су претрпели пузање, могуће је видети пузајуће поре. Поред тога, угљенични челик остаје дуго на високим температурама, а карбиди се подвргавају одређеном степену млевења камена.
4, Мере за побољшање отпорности на пузање
1. У погледу дизајна, кључно је правилно одабрати материјале и одредити димензије делова на основу карактеристика производа. Последњих година развијено је много нових материјала како би се испунили све већи захтеви у погледу температуре и оптерећења производа, али подаци о перформансама пузања који се могу пружити дизајнерима нису довољни. У овом случају, с једне стране, може доћи до раног отказа због високог нивоа напрезања дизајна. С друге стране, такође је могуће да је дизајн превише конзервативан, што доводи до непотребног отпада. На пример, пројектовани животни век термоелектране је генерално 100000 сати. У Кини, многи главни пароводи од 540 степени, 10МПа електрани високог притиска су сукцесивно достигли свој пројектовани век трајања. Међутим, према најновијим проценама животног века, могуће је поуздано продужити радни век ових котлова на 200000 сати.
Уопштено говорећи, овај режим квара захтева дуго времена, што резултира спором брзином одговора. Ефикасна мера је даље проучавање и утврђивање на основу испитивања и акумулације особина пузања материјала.
2. У производњи се примењује строго управљање квалитетом како би се избегло склапање производа са деловима који не испуњавају техничке спецификације, што је посебно важно за производе са дужим циклусима отказа. Наравно, посебне мере треба формирати на основу анализе кварова током сервисирања производа.
3. Мере предузете током употребе: Преоптерећење је чест узрок квара у производима. Стога је строга контрола услова коришћења током употребе изузетно важна мера за побољшање животног века и поузданости производа. Јачање праћења статуса квалитета производа у служби и кључних компоненти је ефикасна мера за осигурање поузданости производа.
