У индустрији затенера,4. 8- Вијци за оцену Хек-асу међу најчешће коришћеним стандардним компонентама. Поред природне пасивације, електрогалванизација (хладно галванизација) и топло-поцинчавање су два главна процеса на површински третман за ове вијке.Шестерокутни вијци од главе шестерокута, посебно, ослањају се у великој мери на електрогализујуће због њихове прецизне структуре и услови скривених монтажа. Овај процес повећава отпорност на корозију и апелуцију за естемику: Електрохемски депоновани цинк превлачење може продужити век посуде са слањем челичних подлога од мање од 24 сата у голом држави на 50-100 сати (у зависности од процеса премаза), док је постизање разноликих површинских и дугих цинковца.
И. Принципи и основне карактеристике електрогализујуће
Електрогалванизација је катодни поступак електрохемијске таложења са следећим основним принципима:
Катода (радни комад): Вијак делује док је катода повезана на негативан терминал ДЦ напајања. Реакција смањења јавља се на њеној површини, где су ионинци цинкова смањени на метални цинк и депоновану (реакциона формула:Зн²⁺ + 2 е⁻ → Зн).
Аноде (растворљива електрода): Кабина цинкова служи као анода повезана на позитиван терминал. Реакција оксидације раствара цинк плочу, надопуњујући цинковне јоне у електролиту (реакциона формула:Зн - 2 е⁻ → зн²⁺).
Електролитни систем: Састављено пре свега са соли цинка (нпр. Знцл₂, знсо "), са проводљивим сомама, осветљењем (нпр. Деривати бензилидена ацетона) и пХ пуфери за осигурање стабилне миграције и једнолично одлагање иона поцинкова.
Темељне разлике из топлотног поцинчавања су следеће:
| Параметар процеса | Електрогалванизација (хладно галванизација) | Топло-поцинчавање |
|---|---|---|
| Температура лечења | Амбијент (20-50 степени) | Висока температура (450-480 степени) |
| Механизам за формирање премаза | Електрохемијски таложење | Металуршка дифузија |
| Дебљина премаза | 5–15μm | 50-80μм (за челик) |
| Храпавост површине | Ра мање или једнако 0. 2 уМ (светли премаз) | Ра веће од или једнако 1. 0 μм (груби премаз) |
| Погодни делови | Прецизне / сложене компоненте | Велики структурни делови |
ИИ. Стандардизовани поступак лечења
1. Претпостављање (критично за квалитет премаза)
Који се одвија: Ултразвучно чишћење са агентима за одмашћивање алкалних (НаОХ + сурфактанти) уклањају остатке минералног уља и резању течности, спречавајући контаминацију уља од ометања цинковног адсорпције.
Активација за кисело (неопходно за средње високог челика угљеника):
8. 8- вијци оцене(Средње карбонски челик) уроњен је у 15-20% раствора хлороводоничне киселине (50-60 степени) за растворење скале гвожђа оксида (фе₃о₄), након реакције:Фе₃о₄ + 8 ХЦл → 2фецл₃ + фецл₂ + 4 х₂о. Након киселих боравка, неутрализирају се са 5% раствором натријум карбоната и испруже три пута са непрекидном водом до неутралне (пХ =6. 5-7.5).
Благ: 5% разблажена потока су сумпорне киселине (3-5 секунди) уклања филм за пасивност површине непосредно пре оплате, осигуравајући активну подлогу.
2 Таложење електрогалванизација
Параметри купке: Актуелна густина 1-3А / ДМ² (прекомерна струја узрокује горуће, недовољне струје до порозних премаза), температура 25-35 степена, пХ 4,5-5,5 (кисело окружење потиче водоник). Време навлака се контролише бројилом ампера-сатно на основу циљане дебљине (нпр. 30 минута за 8 ум).
Својства премаза: Слој цинка је уједначен и густ, способан да покрива микро-оштећења попут плитких огреботина, али не може да поправи дубоке удубљења или јаме за хрђе (пре унапред).
3. Побољшање пост-третмана
Процеси пасивације:
Плаво-бели пасивизација (тривалентни хромијум): Тест за спреј соли 48-72 сати, плаво-бели сјајни финиш, еколошки прихватљив.
Раинбов пасивизација (хексавалентни хром, укидање): Salt spray test >100 сати, вишебојни завршетак, врхунски отпорност на корозију.
Пасивација без хромима (Титаниум / Молибдате): Тест спреја за соли 36-48 сати, сребрно-бели завршетак, у складу са РОХС стандардима.
Лечење за бртвљење: Заптивни материјали растворљиви на воду наноси се на нитима за попуњавање пореката, побољшање отпорности на влагу и влажност (посебно за електронске уређаје).
ИИИ. Поређење са другим процесима за обраду површине
| Процес | Применљив материјал | Врста премаза | Дебљина | Тест за распршивање соли | Типичне апликације |
|---|---|---|---|---|---|
| Електрогалванизација | Челични делови | Метални цинк премаз | 5–15μm | 48-100 сати | Прецизни вијци, електронске компоненте |
| Топло-поцинчавање | Челични делови | Алуминијски премаз на легуру на цинку | 50–80μm | >500 сати | Структуре на отвореном, вијци моста |
| Анодична оксидација | Алуминијум / алуминијумске легуре | Алуминијумски оксидни филм | 5–25μm | 200-500 сати | Алуминијумске причвршћиве, ваздухопловне делове |
| ДАЦРОМЕТ | Легуре на бази челика / алуминијума | Цхромиум-фрее премазивање на бази цинка | 6–8μm | >1000 сати | Аутомобилски вијци високе корозије |
Напомена: Анодиц оксидација је искључива за алуминијум и њеним легурама, формирајући порозни филм алтои кроз електролизу у основи различито од принципа електрогализујуће.
ИВ. Индустријске апликације и контрола квалитета
1. Пријавни сценарији
Идеална случаја употребе: Опште атмосферско окружење (влага<85%RH), indoor assembly, and scenarios requiring high appearance and torque precision (e.g., furniture, electronics, automotive interior parts).
Ограничења: Неприкладан за спреј за високо соли (морска окружења), јака киселина / алкални, дуготрајни урањање, или ултра-чврстости услови (пожељни су топли поцинчић или дацромет).
2 Стандарди за тестирање
Дебљина премаза: Мерено рендгенским флуоресцентним спектроскопијем (КСРФ), у складу са ГБ / Т 9799-2011Метални и други неоргански премази - електрогалванизовани премази на челику.
Лепак: Тестирано путем ЦАСС-а (бакар убрзани сирћетна киселина соли Стан) у складу са ИСО 2819; Није дозвољено пликовирање или пилинг премаза.
Изглед: Визуелна инспекција испод 6000К стандардне светлости; Незнатна уједначена разлика у боји је прихватљива, али забрањена су нестала премаза, црне мрље или дендритични кристали.
3. Упозорења о неуспехом
Ризик од кредита за водоник: За подлоге јаче од 32ХРЦ, а 4- сатни третман дехидрогенирања у 200 степени потребно је након преношења да се спречи прелома изазване стресом.
Адаптација животне средине: У окружењима која садржи високу влагу (нпр. Индустријска атмосфера), препоручује се превлаке на легура никла никл, нудећи 3к побољшану отпорност на корозију.
В. Технички резиме
Електрогалванизација је преферирана површинска обрада за средњи до нижипричвршћивачи, Рачуновање преко 70% тржишта, због свог рада на околној температури, ниске трошкове (приближно 1/3 топлотног поцинчавања) и контролисани изглед. Његове основне предности леже у униформи за превлачење и одржавање прецизне прецизности Скупштине, чинећи га погодним за сценарије који захтевају умјерен отпорност на корозију и естетску привлачност. Строго контролом активирања за претходну обраду, електролит састав и густине филма за пасивност, може се постићи висококвалитетна масовна производња, испуњавати међународне и домаће стандарде као што су ГБ / Т и ИСО.
