Уз континуирано унапређење друштвеног развоја потребно је континуирано усавршавањевијци високе чврстоће. Међутим, још увек постоје неки проблеми са вијцима високе чврстоће у Кини. На основу искуства, Ксиаоруи ће поделити са вама четири уобичајена проблема са вијцима високе чврстоће.
1. Уверите се да оптерећење, клинасто оптерећење није квалификовано. Обезбеђивање оптерећења и клинастог оптерећења су кључне ставке за процену механичких перформанси производа под затезним оптерећењем, класа А, што је посебно важно за причвршћиваче са шестоугаоним наврткама високе чврстоће. Гарантно оптерећење је процена способности производа да се одупре пластичној деформацији под одређеним затезним оптерећењем. Ако овај индикатор не испуњава услове, може доћи до пластичне деформације услед дејства предоптерећења и радног оптерећења, чиме се смањује предоптерећење и изазива попуштање везе. Испитивање оптерећења клином је процена затезне чврстоће и чврстоће везивања главе шипкезавртањпроизводи. Ако овај индикатор није квалификован, може изазвати лом или преокрет при великим радним оптерећењима, посебно ударним оптерећењима или када је потпорна површина изложена ексцентричним оптерећењима, што доводи до квара везе, па чак и сигурносних незгода.
2. Неквалификована тврдоћа. Тврдоћа је такође важан индикатор за процену механичких перформанси причвршћивача. Материјали који се користе за производе различитих нивоа перформанси су различити, а ниво механичких перформанси је важна основа за одабир причвршћивача. Током уградње и употребе, радно оптерећење и обртни момент треба одредити према нивоу перформанси. За специфичне материјале, тврдоћу треба контролисати на разумном нивоу. Висока тврдоћа може смањити отпорност производа на замор. Неке компаније контролишу тврдоћу вијчаних производа на високом нивоу како би побољшале њихову чврстоћу, што доводи до тога да неки производи премашују стандард.
3. Слој декарбонизације премашује стандард. Слој за декарбонизацију је такође пројекат А класе. Због декарбонизације, површинска тврдоћа и чврстоћа делова заптивки су у великој мери смањени, што озбиљно утиче на површинску контактну чврстоћу и век трајања заморапричвршћивачи,посебно је израженије оштећење навојног дела. Главни разлози за разугљичење су разугљичење сировина, разугљичење током модификације материјала и разугљичење током термичке обраде производа.
4. Величина ван толеранције. Неке опште компоненте имају високе захтеве за заменљивошћу, а одступања у димензијама ће директно утицати на њихову заменљивост, чак и на снагу везе, перформансе против лабављења или радни век. Основни разлози димензионих неусаглашености су: прво, неправилна контрола процеса, контролисање неких димензија до доње границе у циљу уштеде материјала, неблаговремено подешавање опреме у току процеса производње и коришћење калупа који прелазе толеранцију; друго, неадекватна инспекција, слаба инспекција процеса и фабричка инспекција, што доводи до тога да неке неквалификоване серије пролазе стандарде; Треће питање је што се мерни алати не могу редовно калибрисати, па чак и мерачи који прелазе границу хабања могу да се користе.
Изаберите различите типове вијака на основу стварних потреба употребе ивијци високе чврстоћеизрађени су од материјала високе чврстоће. Завртњи, навртке и подлошке вијака високе чврстоће су направљени од челика високе чврстоће. Завртњи велике чврстоће примењују затезање и преносе спољне силе кроз трење. Уобичајени вијчани спојеви се ослањају на отпорност шипке вијка на смицање и носивост зида рупе за пренос силе смицања. Приликом затезања матице, створени преднапон је веома мали, а његов утицај се може занемарити. Поред своје високе чврстоће материјала, вијци високе чврстоће такође примењују велико затезање завртња, изазивајући притисак стискања између компоненти за повезивање, што резултира великом силом трења окомито на смер завртња. Штавише, преднапон, коефицијент против клизања и тип челика директно утичу на носивост вијака високе чврстоће.
