Пукотина за гашење је уобичајен недостатак при гашењу, који је узрокован многим разлозима. Будући да недостаци топлотне обраде почињу од дизајна производа, рад на спречавању пукотина треба започети од дизајна производа. Потребно је правилно изабрати материјале, разумно извести конструкцијски дизајн, поставити одговарајуће техничке захтеве за топлотну обраду, правилно распоредити путању процеса и изабрати разумну температуру грејања, време задржавања, грејни медијум, расхладни медијум, начин хлађења и начин рада.
Материјални аспект
1. Угљеник је важан фактор који утиче на тенденцију каљења. Са повећањем садржаја угљеника, тачка Мс се смањује, а тенденција каљења пукотина расте. Стога, под условом да задовоље основне особине као што су тврдоћа и чврстоћа, нижи садржај угљеника треба изабрати што је више могуће како би се осигурало да га није лако испуцати.
2. Утицај легурастих елемената на тенденцију гашења пукотина огледа се углавном у утицају на очвршћивање, тачку Мс, тенденцију раста величине зрна и декарбуризацију. Елементи легуре утичу на учвршћивање каљењем. Уопштено говорећи, очвршћавање се повећава и пукотина за гашење се повећава. Међутим, када се учвршћивање повећава, медијум за каљење са слабим капацитетом хлађења може се користити за смањење деформације каљења како би се спречила деформација и пуцање сложених делова. Због тога је за делове сложеног облика, како би се избегло гашење пукотина, боља шема да се изабере челик са добром очвршћивањем и користи медијум за гашење са слабим капацитетом хлађења.
Елементи од легуре имају велики утицај на МС тачку. Уопштено говорећи, што је мањи МС, већа је тенденција каљења пукотина. Када је тачка МС висока, мартензит настао трансформацијом може се одмах сам темперирати, како би се уклонио неки трансформацијски стрес и избјегло гашење пукотина. Стога, када се утврди садржај угљеника, треба изабрати малу количину легираних елемената или класа челика који садрже елементе који имају мали утицај на МС тачке.
3. Приликом одабира челика треба узети у обзир осјетљивост на прегријавање. Челик осетљив на прегревање лако ствара пукотине, па треба обратити пажњу на избор материјала.
Структурно пројектовање делова
1. Јединствена величина пресека. На деловима са оштрим променама величине пресека долази до пукотина услед унутрашњег напрезања током топлотне обраде. Стога се у дизајну треба избјегавати изненадна промјена величине пресјека колико год је то могуће. Дебљина зида мора бити уједначена. Ако је потребно, рупе се могу отворити на дебелим зидним деловима који нису директно повезани са наменом. Рупе се морају пробушити што је више могуће. За делове различите дебљине може се извршити сплит дизајн, а монтажа након топлотне обраде.
2. Прелаз филета. Када део има ивице, оштре углове, жлебове и попречне рупе, ти делови лако стварају концентрацију напрезања, што доводи до гашења пукотина на делу. Због тога се дијелови морају обликовати у највећој могућој мјери без концентрације напрезања, а заобљени углови морају се обрађивати на оштрим угловима и корацима.
3. Разлика у брзини хлађења узрокована факторима облика. Брза и спора брзина хлађења делова током каљења варира у зависности од облика делова. Чак и у различитим деловима истог дела, брзина хлађења ће бити различита због различитих фактора. Због тога треба избегавати прекомерну разлику хлађења што је више могуће како би се спречило гашење пукотина.
Технички услови за топлотну обраду
1. Покушајте да користите локално каљење или површинско очвршћавање.
2. Подесите локалну тврдоћу каљених делова разумно у складу са условима коришћења делова. Када су локални захтеви за тврдоћу при гашењу ниски, покушајте да не форсирате укупну тврдоћу да буде доследна.
3. Обратите пажњу на ефекат квалитета челика.
4. Избегавајте каљење у првој врсти темперирања крхке зоне.
Разумно уредите путању процеса и параметре процеса
Након што се утврде материјал, структура и технички услови челичних делова, особље процеса топлотне обраде ће спровести анализу процеса и одредити разумну путању процеса, односно исправно уредити положаје припремне топлотне обраде, хладне прераде и вруће обраде и одредити параметри грејања.
Гашење пукотине
На 1.500к, он је назубљен, пукотина на почетном крају је широка, а линија лома на крају је мала до бр.
2. Микроскопска анализа: абнормална металуршка инклузија, морфологија пукотина која се протеже у цик -цак облику; Након корозије са 4% алкохолом азотне киселине није примећена декарбуризација. Микро морфологија је приказана на доњој слици:
У пукотини производа нису пронађени абнормални металуршки укључи и декарбуризација. Пукотина се протеже у облику тестере, што је типично за гашење пукотина.
Закључак анализе:
1. Састав узорка задовољава стандардне захтеве и одговара саставу изворног топлотног броја.
2. Према микроскопској анализи, на пукотини узорка нису пронађени абнормални металуршки укључци и декарбуризација, а пукотина се протеже у облику тестере, која има типичне карактеристике пуцања за гашење.
Ковање пукотина
1. Пукотине настале услед типичног материјала, са оксидом на ивици.
2. Микроскопско посматрање
Бели светли слој на површини биће секундарни слој за гашење, а тамноцрни испод секундарног слоја за каљење биће високотемпературни слој за каљење
Закључак анализе: потребно је разликовати да ли је пукотина са декарбуризацијом пукотина сировине. Уопштено говорећи, пукотина са дубином отплињавања већом или једнаком дубини површинске декарбуризације је пукотина сировине, а пукотина са ковањем са дубином декарбуризације мањом од површинске дубине.
