На великом тржишту Кине, стандардни делови укључујузавртњи, шрафови, клинови, навртке, машински завртњи, саморезни завртњи, подлошке, игле, заковице, потпорни прстенови, кључеви, експанзиони завртњи, опремање, индустријска и рударска конструкција, неправилни завртњи,разна опрема, челик, калупи итд., а све то спада у стандардне делове у разним индустријама. Машинске компоненте које се такође широко користе у разним индустријама, њихова функција је да спајају различите делове, баш као и авион који правимо, а који има различите стандардне компоненте повезане и фиксиране. Да би се постигле трајне везе, ови прикључци се такође могу раставити пре прављења релевантних веза. Ово може спречити оштећење одређених компоненти и омогућити благовремену поправку.
Ток процеса производње вијака
Термичка обрада вијака, позната и као очвршћавање вијака. Постоје две врсте вијака: гвожђе и нерђајући челик. Гвоздени завртњи генерално захтевају нешто већу тврдоћу, а оба захтевају очвршћавање. Аливијци од нерђајућег челикаретко треба да буду каљени јер је њихова сопствена тврдоћа довољна. У наставку погледајте метод топлотне обраде гвоздених вијака.
1, За методе топлотне обраде, различите методе топлотне обраде могу се одабрати на основу сврхе и сврхе. Каљени и каљени челик: каљен на високој температури после гашења (500-650 степен Ц) челик за опруге: каљен на средњој температури после гашења (420-520 степен Ц) карбуризовани челик: каљен на ниској температури након карбуризације и гашења ({{3 }} степен Ц) нискоугљенични и угљенични (легирани) челик каљен у мартензит, са повећањем температуре отпуштања, опште правило је да се чврстоћа смањује, а поновљивост повећава. Међутим, због различитог садржаја угљеника у угљеничном челику, температура каљења има различите ефекте на њега. Стога, да би се постигле добре свеобухватне механичке перформансе, следеће методе се могу користити одвојено:
(1) Нискоугљенични (легирани) челик се бира и каљује испод 250 степени након гашења да би се добио мартензит са ниским садржајем угљеника. Да би се побољшала површинска отпорност на хабање ове врсте челика, само повећањем садржаја угљеника у сваком површинском слоју може се извршити површинска карбуризација, обично позната као карбуризовани структурни челик.
(2) Усвајање средњег угљеничног челика са високим садржајем угљеника, гашење и каљење на високој температури (500-650 степен) (познато и као третман каљења и отпуштања) да би се одржала довољна чврстоћа у условима високе пластичности, овај тип челика је генерално који се назива каљени и каљени челик. Ако неко жели да добије високу чврстоћу и преферира да смањи пластичност и жилавост, каљење на ниским температурама може се применити за злато са ниским садржајем угљеника које садржи каљени и каљени челик, чиме се добија такозвани "челик ултра високе чврстоће". (3) За типове челика са садржајем угљеника између средњег и високог угљеника (као што су челици 60 и 70) и неким високоугљеничним челицима (као што су челици 80 и 90), ако се користе за производњу опруга, како би се осигурала висока еластичност Граница, граница течења и граница замора, након гашења треба да се темперирају на средњој температури.
2, Оперативни процес
(1) Каљени и каљени челик
1. Третман предгревања: нормализација → жарење (перлитни челик) → каљење на високим температурама (мартензитни челик) Нормализација има за циљ пречишћавање зрна, смањење степена траке у структури и подешавање тврдоће како би се олакшала обрада. Након нормализације, челик ће имати једнака фина зрна.
2. Гашење: Загрејте тело цилиндра на око 850 степени за гашење, а медијум за гашење се може изабрати на основу величине челичног комада и каљивости челика. Генерално, може се изабрати вода, уље или чак гашење на ваздуху. Челик у каљеном стању има ниску пластичност и велико унутрашње напрезање
3. Каљење:=1 * ГБ3
① Да би челик имао високу пластичност, жилавост и одговарајућу чврстоћу, челик се подвргава каљењу на високој температури на око 400-500 степена. Челик са високом осетљивошћу на температурну ломљивост мора се брзо охладити након каљења да би се сузбила појава ломљивости од отпуштања.
② Ако се захтева да делови имају посебно високу чврстоћу, они ће бити каљени на око 200 степени да би се добила структура мартензита средњег угљеника.
(2) Челик за опруге:
1. Гашење: Гашење у уљу на 830-870 степену.
2. Каљење: Каљење на око 420-520 степени да би се добила каљена трооститна структура.
(3) Карбуризовани челик:
1. Карбуризација: Врста хемијске топлотне обраде која се односи на продирање Ц елемента у површину челичних делова у активном медију који садржи одређени хемијски елемент на одређеној температури. Процес претходног загревања (850 степени) карбуризације (890 степени) дифузије (840 степени)
2. Гашење: угљенични и нисколегирани карбуризовани челик, углавном користећи директно или једнократно гашење.
3. Каљење: Каљење на ниским температурама да би се елиминисало унутрашње напрезање и побољшала чврстоћа и жилавост карбуризованог слоја.
Како се шрафови од нерђајућег челика, поцинковани шрафови и никловани шрафови могу разликовати једни од других по изгледу?
Прво, разликује се по боји: нерђајући челик је примарна боја гвожђа, поцинковани шрафови су бели, обојени или црни, а никловани шрафови су сребрни.
1. Вијци од нерђајућег челика су направљени од материјала од нерђајућег челика, а боја нерђајућег челика је углавном легура гвожђа и угљеника, тако да је боја блиска оној од гвожђа;
2. Површина поцинкованих шрафова је поцинкована белим цинком, обојеним цинком, црним цинком итд. Због тога су боје поцинкованих вијака углавном беле, обојене и црне;
3. Боја никлованих шрафова је повезана са никлом и генерално представља веома светлу сребрну боју.
Друге методе за разликовање нерђајућег челиказавртњи, поцинковани и никловани вијци:
1. Разликује се по магнетима: Нерђајући челик углавном нема магнетизам, а оно што магнети не могу да адсорбују су вијци од нерђајућег челика. Поцинковани и никловани шрафови могу се адсорбовати магнетима,
2. Одликује се оксидансом: Метални никл има јаку способност пасивације, а током галванизације, изузетно танак пасивациони слој може се брзо створити на површини. Дакле, површина никлованих вијака има пасивациони филм, док је поцинкована површина слој цинка. Површина од нерђајућег челика нема ништа, и може се разликовати по јаком оксиданту
3. Одликује се јаким киселинама и јаким алкалијама: нерђајући челик садржи хром и никл, који имају јаку отпорност на корозију и не кородирају јаке киселине и јаке алкалије. Површина никлованих шрафова има пасивизирајући филм, који се полако кородира јаким киселинама и јаким алкалијама. Најбрже кородирају поцинчани шрафови.
Како се шрафови од нерђајућег челика, поцинковани шрафови и никловани шрафови могу разликовати једни од других по изгледу?
Прво, разликује се по боји: нерђајући челик је примарна боја гвожђа, поцинковани шрафови су бели, обојени или црни, а никловани шрафови су сребрни.
1. Вијци од нерђајућег челика су направљени од материјала од нерђајућег челика, а боја нерђајућег челика је углавном легура гвожђа и угљеника, тако да је боја блиска оној од гвожђа;
2. Површина поцинкованих шрафова је поцинкована белим цинком, обојеним цинком, црним цинком итд. Због тога су боје поцинкованих вијака углавном беле, обојене и црне;
3. Боја никлованих шрафова је повезана са никлом и генерално представља веома светлу сребрну боју.
Друге методе за разликовање шрафова од нерђајућег челика, поцинкованих и никлованих вијака:
1. Разликује се по магнетима: Нерђајући челик углавном нема магнетизам, а оно што магнети не могу да адсорбују су вијци од нерђајућег челика. Поцинковани и никловани шрафови могу се адсорбовати магнетима,
2. Одликује се оксидансом: Метални никл има јаку способност пасивације, а током галванизације, изузетно танак пасивациони слој може се брзо створити на површини. Дакле, површина никлованих вијака има пасивациони филм, док је поцинкована површина слој цинка. Површина од нерђајућег челика нема ништа, и може се разликовати по јаком оксиданту
3. Одликује се јаким киселинама и јаким алкалијама: нерђајући челик садржи хром и никл, који имају јаку отпорност на корозију и не кородирају јаке киселине и јаке алкалије. Површина никлованих шрафова има пасивизирајући филм, који се полако кородира јаким киселинама и јаким алкалијама. Најбрже кородирају поцинчани шрафови.
Резиме: Метода за разликовање шрафова од нерђајућег челика, поцинкованих и никлованих шрафова од њиховог изгледа је да се погледа боја шрафова. Боја шрафова од нерђајућег челика је блиска оригиналној боји гвожђа, док су поцинковани шрафови бели, обојени и црни, а никловани шрафови су веома светле сребрне боје. Поред тога, магнети, оксиданти и јаке киселине и алкалије се такође могу користити за разликовање вијака од нерђајућег челика, поцинкованих и никлованих вијака.
