Челик је легура гвожђа и других елемената, првенствено угљеника, који се широко користи у грађевинарству и другим примјенама због високе чврстоће и ниског трошка. (Википедиа)
Испод су неке врсте.
1) угљенични челик
Угљични челик, познат и као угљенични челик, је садржај угљеника од мање од 2% угљичног легуре ВЦ-гела. Угљични челик поред угљеника углавном садржи и малу количину силицијума, мангана, сумпора, фосфора могу се подијелити на угљенични челик, угљенични челик, угљенични алатни челик и слободни резни структурни челик. Челични конструкциони челик је подељен на грађевински челик и грађевински челик. Карбонски челик се може подијелити у ниско угљенични челик (ВЦ ≤ 0,25%), средњи угљични челик (ВЦ 0,25% - 0,6%) према садржају угљеника. Високогљични челик (ВЦ> 0,6%) према садржају фосфора и сумпора може се подијелити у обичан угљенични челични угаљ (фосфор, сумпор је висок), висококвалитетни угљенични челик (фосфор, ниско сумпор); Висококвалитетни челик (фосфор, ниско сумпор) Садржај угљеника у угљеничном челику је већи, што је већа тврдоћа, то је већа снага, али пластика је ниска
2) Конструкциони челик од угљеника
"К" за тачку приноса "флексија" кинеског фонетичког префикса, број који вриједност тачке приноса, на пример, К275, каже да је тачка приноса вриједност тачке приноса, "К" је тачка приноса, 275Мпа . Ако знак након знакова слова А, Б, Ц, Д, онда само различити нивои квалитета, укључујући С, П заузврат смањују количину квалитета челика у ред. Ако је ознака након ознаке, слово "Ф" је челик, који је означен "б" за полу-убијени челик, без ознаке "Ф" или "б" су убијени челик. На примјер, К235-А · Ф који даје тачку 235Мпа за Челик од кључања од А-разреда, К235-Ц да је тачка приноса 235 Мпа Ц-класе убијена челика челичних конструкционих челика у нормалним околностима нису топлотни третман, ау стању снабдевања директно . Уобичајено К195, К215, К235 челик, ниски садржај угљеника, добар перформансе заваривања, пластичност, добра чврстоћа, одређени интензитет, често ваљани у лимове, челик, заварене челичне цијеви, кориштени у мостовима, конструкција и конструкција обичних вијака, делови. К255 и К275 садржај угљеника у угљу је нешто виши, већа чврстоћа, пластичност, добра жилавост, могу бити заварени, обично ваљаног челика, челика и челика за конструкцијске делове и израде једноставног механичког прикључног шипка, зупчаника, склопке Секција, чекање на делове
3) висококвалитетни конструкциони челик
Ова врста челика мора осигурати и хемијски састав и механичке особине. Његов степен је кориштење двије слике које садрже просечан садржај угљеника у челику у масеној фракцији (ВЦ × 10000). На пример, 45 челика, каже да је просечан садржај угљеника у челику био 0,45%; 08 челик, рекао је просечан садржај угљеника од челика 0.08% квалитетног угљеног челичног челика се углавном користи у производњи дијелова машина. Генерално треба проћи кроз термичку обраду како би побољшали механичке особине. Према различитим масеним фракцијама угљеника, постоје различите употребе. 08,08Ф, 10,10Ф челик, пластичност, висока чврстоћа, одличне перформансе за хладно обликовање и перформансе заваривања, често хладно ваљаних у танку плочу, за производњу кућишта инструмената, аутомобила и трактора хладни штанцни делови, као што су каросерија, кабина, итд. 15,20,25 челик за производњу мале величине, лаким оптерећењем, површина захтева отпорност на хабање, захтеви за чврстоћу срца обавештења о деловима карбуратора, као што су клипни пин, модел итд. 30,35,40,45, 50 челика након топлотне обраде има добре укупне механичке особине, односно високе чврстоће и високе пластичности, жилавост, за производњу делова вратила, као што су 40,45 челик који се обично користи у производњи аутомобили, трактори радилице, спојне шипке, вретена вретена машине, зупчаници за алатне машине и остали дијелови осовине са малим стресом; 55,60,65 Челична топлотна обрада са високом еластичном границом, која се најчешће користи у производном оптерећењу није мала, мала величина пролећа, опруге Спеед, клипови опруга, хладна опруга и тако даље
4) Челични алат од угљеника
Челични алат од угља углавном нема легирајућих елемената високог угљеног челика, садржај угљеника од 0,65% -1,35%, ниским трошковима производње, лаким приступом сировинама, добром машинском обрадом, топлотном обрадом може бити висока тврдоћа и висока отпорност на хабање, често се користи челик, који се користи за производњу свих врста алата за резање, калупи, али овај тип челичне црвене тврдоће је лош, тј. када је радна температура већа од 250 ℃, тврдоћа и отпорност на хабање челика ће бити оштар Пад и губитак способности за рад. Осим тога, угљенични алатни челик, као што је направљен од великих делова, није лако очвршћен и склон је деформацији и пукотинама
5) Лако сечење структуралног челика
Једноставно сечење конструкционог челика се додаје у челик како би се направио челични крхки елемент, тако да када се резање челичног сечења ломило на комаде, што ће помоћи у побољшању брзине резања и продужавању трајања алата. Тако да су челични крхки елементи углавном сумпорни, у нисколеграђеној структури обичног нисколегираног челика који се користи у олову, телурију, бизмуту и другим елементима таквог челика ВС ВС у 0,08% -0.03% опсегу, количини мангана у ВМн 0,60% до 1,55%. Сумпор и манган у облику мангановог сулфида, манганов сулфид је врло крхко и подмазивање, тако да се лако сече сечење и помаже у побољшању квалитета површинске обраде
6) Легирани челик
Поред гвожђа, угљеника и мале количине неизбјежних силиција, мангана, фосфора, сумпорних елемената, али такођер садржи одређену количину легирајућих елемената у челику, силицијуму, мангану, молибдену, никлу, Геу, алуму, титану, Ниобију, бор, олово, ретка земља и други један или више челика се зову легирани челични легирани челични системи са властитим ресурсима, производњом и кориштењем различитих услова, развојем страних земаља у прошлости, никлом, Ге Стеел системом, Кином налази се на силицијум, манган, ванадијум, титан, ниобијум, бор, олово, челик легуре челичних легура израђених од легуре легуре ретког земља легура у производњи челика за око десет посто, обично у топионици електричних пећи Алуминијски челик, опружни челик, челични лежај, , високо-брзински алатни челик, нерђајући челик, топлотно отпорна кожа не може себи приуштити, електрични челик са силиконским челика
7) Обичан ниско легирани челик
Обични нелегирани челик је врста обичних легираних челика са малом количином легирајућих елемената (у већини случајева, његова укупна В није више од 3%). Овај челик је релативно високе чврстоће, укупни учинак је бољи и има отпорност на корозију, отпорност на хабање, ниску температуру и добар учинак резања, перформансе заваривања у великом броју ретких легираних елемената како би се уштедели услови, обично 1 тона обичног ниско легираног челика може бити Топ 1.2-1.3 тона угљеничног челика који се користи, његов вијек трајања и опсег употребе је далеко више од угљеничног челика. Обично поступак топионизирања ниске легуре челика може се користити у пећи отвореног огњишта, топљењу претварача, трошковима и угљеничном челику
8) Инжењерска структура са легираним челиком
Ово се односи на легирани челик за инжењерске и грађевинске објекте, укључујући челичне челичне конструкције од легура, легуре челике за жељезнице, легираног челика за геолошко бушење уља, легираног челика за посуде под притиском, високог челика отпорног на хабање од мангана итд. Овај тип челика који се користи као инжењеринг и конструкцијски дијелови конструкција, у легираном челику, укупан садржај те легуре је низак, али производња, употреба великих
9) Механички челик од легираног челика
Ови челици су легирани челици погодни за производњу машинских и машинских делова. У висококвалитетном угљеничном челику, на бази одговарајућег прикључка на један или више легирајућих елемената, користи се за побољшање чврстоће челика, жилавости и отврдњавања. Ова врста челика обично се користи након термичке обраде. Углавном укључују најчешће коришћени легуре челик и легуре пролећног челика двије категорије, укључујући угашени и темперирани легирани челик, површинско отврдњавање легираног челика, хладно обликоване пластике легираног челика. Према хемијском саставу основног састава система могу се подијелити на челик Мн, СиМн челик, Цр челик, ЦрМо челик, ЦрНиМо челик, Ни челик, Б челик
10) Пролећни челик
Опруга у удару, вибрација или дуготрајна употреба унакрсног напона, па су захтеви опружног челика са високом затезном чврстоћом, еластичном границом, високом заморном чврстоћом. У процесу захтеви пролећног челика имају извесну отврдњавање, што није лако за декарбуризацију, угљенични опружни челик на површини квалитета који садржи садржај угљеника у ВЦ-у од 0,6% -0,9% од распона младог угљеничног челика. Алуминијски пролећни челик је углавном силицијум-манганов челик, њихов садржај угљеника је нешто нижи, углавном повећањем садржаја силицијума Вси ради побољшања перформанси; поред Ге, волфрам, пролећни челик од легуре ванадијума. Последњих година, у комбинацији с кинеским ресурсима иу складу са захтевима нових технологија за дизајн аутомобила и трактора, развијени су нови елементи челика са елементима као што су бор, ниобијум и молибден на бази Си-Мн челика, који продужава сервисни вијек опруга и побољшава квалитет пролећа
11) Челик за лежајеве
Челични лежај се користи за производњу куглица, ваљка и прстена од челика. Носити у раду је да издржи велики притисак и трење, тако да су захтеви од челичног лежаја високе тврдоће и отпорности на хабање и висока еластична граница. Уједначеност челичног хемијског састава, садржај и дистрибуција неметалних угљика, захтјеви за дистрибуцијом карбида су врло стриктни челични лежај, познат и као високо угљични челик, угљеник Вц је око 1%, који садржи количину Вцр 0,5% до 1,65%. Челични лежај је подељен на челичне лежајеве високог угљеника, нерђајућег челичног лима, челичног лежишта за челика, челичног лима од нерђајућег челика, челика високе чврстоће и антимагнетног челичног лежаја шест категорија
12) Електрични силиконски челик
Електрични индустријски силиконски челик се углавном користи за производњу електроиндустријског силицијог челика. Силиконски челични лим је велика количина челика која се користи у производњи мотора и трансформатора. Силицијум челик се може подијелити у ниски силиконски челик и висок силицијумски челик према хемијском саставу. Ниски силицијумски челик Вси1.0% -2.5%, углавном се користи за производњу мотора; високи силицијумски челик Вси3.0% -4.5%, обично се користи за производњу трансформатора. Њихов садржај угљеника Вц ≤ 0,06% -0,08%
13) Челик моста
Железнички или аутопутни мост који издржава ударно оптерећење возила, челични мост захтијева одређени степен чврстоће, жилавости и добрих анти-заморних особина, а квалитет површине челика је захтјеван. Челик моста често се користи алкална равна пећи убијени челик, недавна успјешна употреба обичног ниског легираног челика, као што је 16 мангана, 15 мангана алум азота
14) Челик котла
Челични котао углавном се користи за производњу прегрејача, главне грејне површине главне парне цеви и плоче котловнице са материјалом. Захтеви за перформансе котловског челика углавном су добри перформанси заваривања, одређена висока температура и отпорност на алкалну корозију, отпорност на оксидацију. Најчешће коришћени челик за топљење угљеног челика или ниско-угљеничног челика или електро пећи са ниским угљеничним челика, садржај угљеника Вц у опсегу 0.16% -0.26%. Производња високотлачног котла је примена пеарлитског топлотно отпорног челика или аустенитног топлотно отпорног челика. У последњих неколико година, обични ниско легирани челик се такође користи за изградњу котлова, као што су 12 мангана, 15 мангановог ванадијума, 18 мангана молибдена ниобијума
15) Нерђајући челик
Нерђајући челик од нерђајућег челика отпоран на киселину од нерђајућег челика, који се састоји од нерђајућег челика и киселоотпорног челика састављеног од два дела, укратко, може се одупрети атмосферској корозији челика званим нерђајући челик, отпорности на хемикалије и отпорности на корозију челика Челик отпоран на киселине. Генерално, запремина Вцр која садржи више од 12% челика има нерђајући челик по карактеристикама нерђајућег челика топлотним третманом након што се микроструктура може поделити у пет категорија: наиме, феритни нерђајући челик, мартензитни нерђајући челик, аустенитни нерђајући челик, аустенитски - феритни нерђајући челик и преципитирани карбонизовани нерђајући челик
16) Челик отпоран на топлоту
У условима високе температуре, са оксидационом отпорношћу и довољно великом високом температурном чврстином и добром топлотном отпорношћу челика назива се челик отпоран на топлоту. Челик отпоран на топлоту, укључујући челик отпоран на топлину и челик отпоран на топлоту две категорије. Челик против оксидације и не може приуштити кожу. Челик вреће чврстоће се односи на челик који има добру отпорност на оксидацију на високој температури и има високу температуру. Челик отпоран на топлину се углавном користи за дуготрајну употребу у деловима високе температуре
