Површинска обрада причвршћивача - галванизација

1】, код галванизације:

Када је реч о идентификацији заковних спојница, поменули смо суфиксне кодове за површинску обраду, који представљају врсту оплата на њиховој површини.

У наставку смо саставили детаљне информације о неким уобичајеним методама површинске обраде које се обично користепричвршћивачи. Следећа табела показује:

2】, Што се тиче галванизације:

Галванизација је процес премазивања причвршћивача металним премазом како би се променила њихова површинска својства и спречила оксидација и корозија. Метални премаз је углавном направљен од метала отпорних на корозију.

Галванизација не само да повећава отпорност на корозију причвршћивача, већ и повећава тврдоћу како би се спречило хабање, побољшала проводљивост, отпорност на топлоту и учинила површину глаткијом и естетски пријатнијом.

Галванизација је процес употребе електролизе за причвршћивање металног филма на површину метала или других материјала. Испод је кратак увод у неке најчешће коришћене премазе за причвршћиваче.

1. Електрогалванизација

Електрогалванизација је најчешће коришћени премаз за причвршћиваче, који има добар изглед и релативно је јефтин. Долази у бојама као што су бели цинк, плави цинк, цинк у боји и црни цинк. У поређењу са другим металним премазима, цинк је релативно јефтин и лак за галванизацију. Међутим, његове антикорозивне перформансе су просечне, а тест неутралног сланог спреја поцинчавања траје мање од 72 сата. Наравно, користе се и специјална средства за заптивање, која могу учинити тест неутралног сланог спреја више од 200 сати. Међутим, цена је 5-8 пута скупља од цене обичног поцинкованог.

Следећа слика приказујезавртњипрекривен плавим и белим цинком:

Следећа слика приказујевијциза галванизацију обојеног цинка:

2. галванизирани никл

Причвршћивачи од галванизираног никла се генерално користе у областима које захтевају и високу отпорност на корозију и добру проводљивост. Стабилност галванизованог слоја никла у ваздуху је веома висока. Због јаке пасивацијске способности металног никла, на површини се брзо може формирати изузетно танак пасивациони филм, који може одолети корозији атмосфере, алкалија и одређених киселина. Галвански никл има одличне перформансе полирања, а његов сјај се може задржати дуго времена након полирања. Штавише, већа тврдоћа премаза никла може побољшати отпорност на хабање причвршћивача.

Следећа слика приказујевијци са шестоуглом утичницомса никлованим:

3. Оксидација

Оксидационо поцрњење + уљни премаз је популаран премаз за индустријске причвршћиваче јер је најјефтинији и изгледа добро пре потрошње горива. У присуству уља, тест сланом спрејом може да траје само 3-5 сати. Конзистентност између обртног момента и силе претходног затезања поцрнелих затварача је такође лоша. Ако је потребно побољшати, унутрашње навоје можете нанети машћу током монтаже пре увртања.

Следећа слика приказује оксидоване и поцрнелевијци:

4. Хромирање

Употреба хромирања на причвршћивачима се углавном користи у декоративне сврхе. Превлака хрома је веома стабилна у атмосфери, није лако променити боју и изгубити сјај, има високу тврдоћу и добру отпорност на хабање. Добри хромирани причвршћивачи су једнако скупи као и нерђајући челик, али се замењују хромираним затварачима само када је чврстоћа нерђајућег челика недовољна. Због тога се ретко користе у индустријским областима са високим захтевима против корозије. Да би се спречила корозија, бакар и никл треба прво прекрити пре хромирања. Хромирање може издржати високе температуре од 650 степени, али има исти проблем кртости водоником као и електрогалванизација.

Следећа слика приказујевијциса хромираним слојем:

3】, Стандарди за галванизацију и инспекција квалитета:

Национални стандард за површинску обраду причвршћивача ГБ/Т5267.1-2002 је стандард за галванизацију премаза на спојним елементима са навојем. Овај стандард укључује два стандарда: ГБ/Т5267.1-2002 премазе за галванизацију на причвршћивачима и ГБ/Т5267.2-2002 неелектролитичке превлаке од цинка на причвршћивачима. Овај стандард је еквивалентан међународном стандарду ИСО4042-1999 за галванизацију премаза на причвршћивачима са навојем.

Основна сврха површинске обраде причвршћивача је побољшање њихове отпорности на корозију и повећање њихове поузданости и прилагодљивости. Главна мера је отпорност на корозију, а затим изглед.

Квалитет галванизованог премаза на причвршћивачима се углавном оцењује из следећих аспеката:

1. Визуелни преглед

Површина одпричвршћивачитреба да буде глатка, са добрим сјајем и без пропуштеног слоја оплата. Не би требало да буде прљавштине, пора, рупица, љуштења, напрженог премаза, мутног, љуштења, љуштења и очигледних пруга, као ни удубљења, црне шљаке, лабавог, напуклог, ољуштеног пасивационог филма и јаких трагова пасивизације.

2. Дебљина премаза

Дебљина премаза причвршћивача је директно повезана са њиховом отпорношћу на корозију у атмосфери, али ако је превише дебела, може доћи до сметњи навоја током уградње. Препоручљиво је имати дебљину премаза од 4-12ум генерално.

Просечна дебљина стандарда за топло цинковање је 54 ум (43 ум за пречнике мање од или једнаке 3/8), а минимална дебљина је 43 ум (37 ум за пречнике мање или једнаке 3/8).

3. Расподела премаза

Агрегација премаза на површини причвршћивача варира са различитим методама наношења. Током галванизације, метални премаз се не наноси равномерно на спољним ивицама, а на угловима се добија дебљи премаз. У навојном делу причвршћивача, најдебљи премаз се налази на врху навоја, постепено се стањи дуж бочне стране навоја, а најтањи слој наноси на дно конца.

С друге стране, топло цинковање је супротно, са дебљим премазима који се таложе на унутрашњим угловима и на дну навоја. Тенденција таложења метала код механичког превлачења је иста као код топлог цинковања, али је глаткија и има много равномернију дебљину на целој површини.

4. Водонично крхкост

Током обраде и третмана причвршћивача, посебно током прања киселинама и алкалијама пре наношења и накнадних процеса галванизације, површина апсорбује атоме водоника и генерише водоник током процеса таложења. Када се причвршћивач затегне, водоник се преноси према најконцентрованијем делу напона, узрокујући повећање притиска изнад његове чврстоће и изазивајући мале површинске ломове. Водоник продире у новонастале пукотине. Овај циклус инфилтрације руптуре притиска се наставља све док се затварач не преломи. Обично се јавља у року од неколико сати након прве примене стреса. Да би се елиминисала опасност од водоничне крхкости, причвршћивачи морају да се загреју и пеку у року од 3 сата након облагања како би се омогућило да водоник исцури из премаза, обично на температури од око 200 степени, а време обраде се одређује на основу њиховог потребна затезна чврстоћа.

Због чињенице да механичко цинковање није електролитско, оно ефикасно елиминише опасност од крхкости водоника, тако да топло поцинковани затварачи ретко доживљавају кртост водоником.

4】, Термичка обрадапричвршћивачи:

Топлотна обрада је процес грејања, изолације и хлађења причвршћивача да би се променила њихова унутрашња структура и постигле очекиване перформансе, организација и структура. Жарење, нормализација, каљење и каљење су „четири ватре“ у топлотној обради, међу којима су гашење и каљење уско повезани и често се користе заједно.

Жарење је процес загревања радног предмета на одговарајућу температуру и задржавања у одређеном временском периоду, а затим га полако хлади да би се постигао или приближио равнотежном стању његове унутрашње структуре, омогућавајући ослобађање унутрашњег напрезања изазваног претходним процесом. , и добијање добрих перформанси процеса и употребе као припрема за даље гашење.

Нормализација је процес загревања радног предмета на одговарајућу температуру, а затим његово хлађење на ваздуху. Ефекат нормализације је сличан жарењу, али је резултујућа микроструктура финија и обично се користи за побољшање перформанси сечења материјала. Може се користити као завршни топлотни третман за неке делове са ниским захтевима.

Гашење је брзо хлађење радног предмета у медијуму за гашење као што је вода, уље или други неоргански раствори соли или раствори органске воде након загревања и изолације.

Каљење се односи на држање каљеног радног предмета на одговарајућој температури изнад собне температуре, али испод 650 степени током дужег времена, након чега следи хлађење, што може смањити ломљивост каљеног радног предмета.

Четири пожара су еволуирала у различите процесе топлотне обраде са различитим температурама грејања и методама хлађења. Процес комбиновања каљења и каљења на високим температурама да би се добио одређени ниво чврстоће и жилавости назива се каљење и каљење.