Поцрњење је уобичајени процес оксидације површине и -корозије за челичне материјале. Према температури процеса и ефектима третмана, углавном се дели на три типа: ниско-црњење на ниским температурама, високо-црњење на високим температурама и оптичко мат зацрњење. Сваки процес се разликује у перформансама премаза, изгледу површине и применљивим сценаријима.
И. Увод у три главна процеса зацрњивања
1. Ниска{1}температура зацрњивања
Процес тамњења на ниским{0}температурама обезбеђује стабилан квалитет производа. Формирани оксидни филм је густ, чврст и добро-пријањан. Након заптивања уља, површина има равномерну дубоку црну боју са умереном отпорношћу на хабање, у складу са националним стандардом ГБ/Т15519. Са високим перформансама у погледу трошкова, овај процес се широко користи за конвенционални причвршћивач против -корозије. Међутим, његова отпорност на корозију и отпорност на хабање су инфериорни у односу на оне у процесу поцрњења на високим{7}}температурама.
2. Висок-процес зацрњивања при високим температурама
Високо{0}}црњење на високим температурама нуди најбоље свеобухватне перформансе са одличним резултатима третмана. Формирани оксидни филм има ултра-јаку адхезију и уједначену густину. Обрађена површина завртња има више својстава укључујући отпорност на хабање, смањење трења, отпорност на гребање, отпорност на заглављивање, отпорност на замор, отпорност на корозију и самоподмазивање. Погодан је за -третман против корозије високе -врсте, високе{8}}прецизности ишестоугаони завртњи са великим оптерећењем, који служи као преферирани процес зацрњивања за врхунске{0}}причвршћиваче.
3. Оптички мат процес затамњивања
Усвајањем специјално формулисаних хемикалија и ексклузивних техничких процедура, процес оптичког мат црног затамњивања формира не-нерефлектујући мат црни оксидни филм на површинама вијака. Премаз има јаку адхезију, стабилну структуру, без остатака пепела и дефекта честица, са повољном отпорношћу на хабање. Применљив је на прецизне шестоугаоне вијке са посебним захтевима за текстуру изгледа и мат визуелни ефекат.
ИИ. Оперативне мере предострожности заХекагонал БолтБлацкенинг Треатмент
1. Завршите темељно одмашћивање у пре{1}}третману
Раствор за црњење на нормалној{0} температури је кисео и нема способност одмашћивања. Сви површински загађивачи уља морају бити потпуно уклоњени у фази пред{2}}третмана. Одговарајуће методе одмашћивања могу се изабрати у складу са стварним условима производње. Након одмашћивања, обрадак треба потпуно испрати чистом водом. Плутајуће мрље од уља у резервоару за испирање морају се благовремено уклонити како би се спречила секундарна контаминација. Стандард квалификације за одмашћивање је уједначен и непрекидан водени филм који покрива целу површину радног предмета. Агрегација капљица воде или дисконтинуални водени филмови указују на непотпуно одмашћивање. Прерада је обавезна, а уљним обрадацима је забрањено да уђу у резервоар за црњење.
2. Прецизно контролишите време формирања-филма за различите материјале
Челични материјали различитих класа имају различите брзине{0}}формирања филма. Руковаоци ће континуирано посматрати раст филма током производње и вадити обратке одмах након што се формира једнолични сиви-црни оксидни филм. Радни предмети се остављају на ваздуху 1 до 2 минута пре процеса потапања у дехидратационо уље. Након што је натопљен уљем против -дехидрације рђе, црнило, адхезија и компактност оксидног филма ће бити значајно побољшани, обезбеђујући стабилан квалитет производа уз контролу трошкова производње.
3. Спроведите инспекцију квалитета филма током стајања на ваздуху
Насумична провера квалитета врши се док поцрнели радни предмети стоје у ваздуху после поцрњења на нормалној{0}температури. Производима са шареним шарама, изложеном подлогом или трљањем-црног премаза забрањен је улазак у наредне процесе, посебно урањање у уље. Проблеми у процесу се морају одмах истражити и отклонити како би се спречило да неисправни производи доспеју у наредне производне процедуре.
4. Процијените дефекте љуштења премаза и извршите циљану исправку
Пилинг премаза углавном је резултат два узрока и може се проценити на основу стања површине. Ако се само површински црни слој одлепи без излагања челичне подлоге, дефект је узрокован прекомерним временом намакања зацрњења. Ако премаз у потпуности отпадне и открије металну подлогу, пред-третман укључујући одмашћивање и уклањање рђе је непотпун, па је потребна потпуна пред-третман и поновно-црњење.
5. Стабилизирајте концентрацију раствора да бисте осигурали квалитет пре{1}}третмана
Концентрације одмашћивача и радног раствора хлороводоничне киселине се редовно прате и одржавају током производње, посебно концентрација хлороводоничне киселине. Стабилни параметри раствора су основна гаранција за квалификован пред{1}}третман, равномерни филм за црњење и поуздано приањање премаза.
