Ако посматрамовијак од нехрђајућег челикаТо не показује видљиве проблеме квалитета голим оком под повећањем, приметићемо очигледну порозност на површини вијка. У тешким случајевима, можда ће чак бити и ваздух - испуњени мехурићи и бели спотови. То су директни узроци подстандардне снаге у вијцима од нехрђајућег челика, које називамо порозности и оштећења сегрегације у материјалној структури.
У индустријском сектору, брзина употребе вијка од нехрђајућег челика достигла је око 30% свих производа за затварање и наставља да расте. Да би се осигурала рационална употреба и стабилан квалитет вијтова од нехрђајућег челика, потребно је усвојити исправне методе за препознавање лако превидјених не - рутинских питања квалитета. Горе наведени дефекти сегрегације су једно такво питање.
Пре продукције материјал за вијке од нехрђајућег челика подвргава се низу процеса као што су хладно ваљање, кисело и полирање. Неки материјали, након грубог брушења, захтијевају фино брушење песка да би се уклонили површински пробој, осигуравајући глаткост вијка од нехрђајућег челика. Порочност поменута овде односи се на недовољну компактност материјала, углавном узрокованог прекомерном локалном накупљањем нечистоћа. Временом, корозија ће постепено довести до формирања мехурића. Ако се појави ова појава наБолт'сЦросс - одељак, утицај је релативно мањи; Ако се појављује на уздужном подручју боља, то указује да је порозност можда развила у језгри вијака. У таквим случајевима су потребни стручни инструменти за тестирање да би се проценила степен оштећења чврстоће.
Па, шта је сегрегација? Једноставно речено, то је неуједначена дистрибуција различитих елемената у материјалу. Посматрано под микроскопом, унутрашња структура материјала појављује се као хаотична, подружница - попут формација, док други облици неравномерне дистрибуције могу дају квадрате, тачкице итд. Захваљујући напредовању у кинеској технологији кинеске материјале, тачка - попут сегрегације постала је ретка. Уобичајена дистрибуција дендритиц углавном је узрокована температурним променама током формације материјала: када се појаве разлике температуре, материјална структура оставља трагове различите дебљине; Како се температуре поново мењају, нове линије се протежу од почетних линија сегрегације, на крају формирајући дендритни образац. Иако је сегрегација уобичајена и не може се у потпуности елиминисати, претјерана сегрегација ће утицати на снагу вијака.
Мехурићи и преостали мали поре су сићушне шупљине током оптерећења материјала. Неколико појединачних мехурића је нормално, али саће - попут мехурића представља квалитетан проблем. Континуирано промене температуре узрокују незнатне разлике у време учвршћивања различитих кристалних зрна у материјалу. Ако су инклузије присутне у материјалу, они ће формирати беле тачке или мехуриће. Поред промена температуре, формирање мехурића је у великој мери повезан са инклузијама у материјалу. Материјали за вијке израђени су тако што ће се разликовати различите легуре на високим температурама. Различите легуре имају различите топљења; Током топљења, легуре са већим тачкама топљења имају тенденцију да оставе неименоване остатке, што заузврат узрокују мехуриће. Стога је то што би топљење вијке за вијак пресудно. Не треба да игнорише нежељене факторе у околини само зато што се топљење често врши у отвореним поставкама - велике честице прашине и честица метала у окружењу су значајни узроци питања квалитета.
У тешким случајевима, површина вијка не може имати само беле тачке, већ и очигледне пукотине. Пукотине имају најтежи утицај на механичка својства вијака и апсолутно су забрањени у топљењу материјала. Да би се осигурало пукотине на површини вијка, професионални ултразвучни инструменти треба да се користе за откривање неправилности у унутрашњој структури вијака - Ово је изузетно важан корак тестирања.
Укратко, сегрегацији, белим мрљама и пукотинама су све неприхватљиве проблеме квалитета за вијке од нехрђајућег челика. Ова питања квалитета морају се контролисати кроз строге системе инспекције и високим пресудама - стандардним пресудом када материјали уђу у фабрику и готове производе напуштају фабрику. Само приоритетом квалитета могу предузети предузећа да постигну развој звука.
