Вијци челичне конструкцијезначајно се разликују од обичних механичких вијака по облицима повезивања, механизмима{0}}носећих сила и процесима конструкције. Према степену напрезања, условима рада и захтевима дизајна, везе у инжењерингу челичних конструкција се углавном деле у две категорије: обичне вијчане везе и вијчане везе велике{2}}врсте. Сваки тип везе се у великој мери разликује по захтевима за прецизност, стандардима пречника рупа, принципима{4}}носа силе и применљивим сценаријима.
1. Обични вијчани спојеви
Обични вијци су класификовани у три степена прецизности А, Б и Ц на основу тачности производње. Степен А и Б су рафинирани вијци, док је степен Ц груби вијци. Осим ако није другачије назначено, груби вијци разреда Ц су подразумевано усвојени за конвенционалне везе у грађевинским челичним конструкцијама. У погледу облика и структуре, обични завртњи укључују завртње са шестоугаоном главом, завртње са-двоструким крајевима, завртње са упуштеном главом и друге типове.
Груби вијци разреда Ц имају ниску прецизност обраде и велики зазор од зида. Углавном се користе за пре-састављање челичних конструкција у радионицама, пред-затезање закиваних компоненти, привремено позиционирање и фиксирање пре формалне уградње завртња високе{3}}и привремене фиксације пре заваривања чворова. Када се користе као фиксни завртњи, они ће бити потпуно затегнути након поравнања компоненти, са поузданим мерама за спречавање-олабављења које спречавају отпуштање и померање током изградње.
1.1 Рафинирани вијци (разред А/Б)
Рафинирани вијципоседују високу прецизност обраде, малу толеранцију завртња и минимални размак при монтажи, постижући чврсто пристајање између шипке завртња и рупе за вијак. Имају строге захтеве за прецизност израде рупа и тачност обраде шрафовских шипки и треба да буду постављени благим тапкањем уместо насилног ударања током инсталације. Рафинирани вијци су погодни за прецизне структурне везе које захтевају честу демонтажу и монтажу или нису у стању за закивање. Углавном се примењују у монтажи механичке опреме и ретко се користе у изградњи челичних конструкција.
2. Вијчани спојеви-високе чврстоће
У складу са начинима механичког пројектовања, вијци високе{0}}врсте за челичне конструкције се деле на тип трења-и тип лежаја{2}}. Ова два типа су идентична у материјалу, спецификацији и механичким својствима, разликују се само по критеријумима за контролу клизања дизајна и механизмима за процену квара. У погледу структурних облика, класификовани су на велике вијке са шестоугаоним углом велике-завртње и завртње велике чврстоће на смицање.
2.1 Трење-Тип велике-прикључне вијке чврстоће
Завртњи -високе{1}}врсте трења компактују спојне плоче помоћу силе пред-затезања вијка-и преносе спољашња оптерећења статичким трењем које се ствара на контактној површини челичних плоча. На спојном споју није дозвољено клизање, а вијци не подносе силу смицања. Свако клизање на површини плоче се оцењује као неуспех везе. Да би се побољшао коефицијент трења, контактна површина челичних компоненти може се третирати пескарењем и пескарењем како би се формирала уједначена зарђала површина, што повећава отпорност на клизање и оптимизује распоред вијака. Пречник рупе за монтажу фрикционих -типа високе-завртња је 1,5 мм до 2,0 мм већи од номиналног пречника завртња.
2.2 Вијчани спој-типа велике{2}}врсте лежаја
Вијци са лежајем{0}}високе{1}}врсте преносе оптерећења ослањајући се на површинско трење плоче у нормалним радним условима. Када оптерећење премашује носивост трења, дозвољено је мање проклизавање зглоба, а напон се заједнички подноси и преноси отпором на смицање шипки вијака и притиском лежаја зидова рупе плоче. Његови начини квара су у складу са онима код обичних вијака, односно отказивање смицања вијака или оштећење лежаја челичне плоче. Пречник рупе за монтажу завртња-тип високе-врсте лежаја је 1,0 мм до 1,5 мм већи од номиналног пречника завртња. ЦНЦ машине за бушење и алати за бушење имају приоритет за прецизно бушење рупа како би се осигурала тачност положаја рупа.
Основне разлике између два типа вијака високе{0}}врсте: вијци типа трења- усвајају критеријум дизајна без-проклизавања са већом сигурносном маргином и стабилношћу, погодни за конструкције под оптерећењем вибрацијама, динамичким оптерећењем и великим оптерећењем-носећим условима; завртњи типа лежаја- дозвољавају ограничено клизање и имају већу носивост, применљиво за статичке структуре оптерећења.
2.3 Склоп великог шестоугаоног вијка високе{1}}врсте
Комплетан велики шестоугаони склоп високо{0}}завртња састоји се од једног завртња велике{1}}врсте, једне навртке и две подлошке.
Пре формалне изградње, груби вијци се користе за привремено причвршћивање и прецизно поравнање компоненти. Након калибрације, груби завртњи у групи завртња се замењују завртњима велике{1}}врсте узастопно од центра ка обе стране, након чега следи почетно затезање, поновљено затезање и коначно затезање. По једна подлошка треба да се угради са сваке стране шипке вијка током монтаже.
Стандарди за обртни момент конструкције: Почетни момент затезања је 50% коначног момента затезања; поновљени момент затезања једнак је коначном моменту затезања, што елиминише монтажне празнине и уједначава силу пред-затезања вијака. Формула за прорачун коначног момента затезања: Тц=К×Пц×д. Где: Тц=завршни момент затезања (Н·м); К=коефицијент обртног момента; Пц=конструкцијска сила предзатезања (кН); д=номинални пречник завртња (мм). Момент кључеви морају бити калибрисани пре сваке употребе да би се гарантовала тачност конструкције.
2.4 Склоп завртња високе{1}}врсте на смицање
Комплетан тип смицањависоко{0}}завртњесклоп се састоји од једног смицајућег завртња, једне навртке и једне подлошке, са само једном подлошком која је инсталирана на страни навртке уместо двостраних-подложака.
Формула за прорачун за почетни момент затезања: Тц=0.065×Пц×д. Где: Тц=почетни момент затезања (Н·м); Пц=конструкцијска сила предзатезања (кН); д=називни пречник завртња (мм). За коначно затезање се користи посебан кључ за смицање, које се завршава када се одвоји реп цвета шљиве на крају завртња. Торсхеар вијци имају високу контролу квалитета конструкције, са надзором квалитета фокусираним на-инспекцију целог процеса и контролу процеса.
