Стандардни причвршћивачи су широко коришћене опште механичке компоненте, укључујућизавртњи, завртњи, клинови, навртке, подлошке, игле, заковице,обручи, кључеви, експанзиони завртњи, хардвер за монтирање, причвршћивачи у специјалном{0}}облику и друге категорије. Широко се примењују у производњи опреме, челичних конструкција, инжењерских машина, бродоградњи, ваздухопловству и грађевинској индустрији за повезивање и фиксирање механичких делова. Ови причвршћивачи могу постићи трајно причвршћивање или се могу раставити и поново саставити како би се олакшало одржавање опреме и замена компоненти, служећи као незаменљиве основне компоненте у индустријској производњи.
1. Процес термичке обраде вијака
Термичка обрада вијака је такође позната као третман каљења. Обични вијци од гвожђа и угљеничног челика имају ниску тврдоћу и захтевају топлотну обраду да би се побољшала чврстоћа и жилавост. Насупрот томе, вијци од нерђајућег челика поседују одлична свеобухватна механичка својства и генерално не захтевају каљење. У складу са карактеристикама материјала и сценаријима примене, усвајају се различити процеси каљења и каљења како би се испунили захтеви за чврстоћу вијака, пластичност, жилавост и отпорност на хабање.
1.1 Принципи термичке обраде различитих челика
Конструкцијски каљени и каљени челик прихвата каљење након чега следи каљење на високим{0}}температурама (500~650 степени). Опружни челик прихвата каљење након чега следи каљење на средњој{4}температури (420~520 степени). Наугљенични легирани челик прихвата карбуризацију и гашење праћено каљењем на ниским{8} температурама (150~250 степени). Након што се ниско{12}}угљенични челик и легирани угљенични челик угасе да би се формирао мартензит, чврстоћа се смањује док се пластичност и жилавост повећавају са порастом температуре отпуштања. Методе циљане топлотне обраде се бирају према садржају угљеника да би се добили материјали за причвршћивање са прилагођеним перформансама.
Ниско-легирани челик са ниским садржајем угљеника може да се угаси и темперира на ниској температури испод 250 степени да би се формирао мартензит високе{2}}ниске{3}}угљичне чврстоће. Површинска карбуризација се примењује да би се побољшала површинска отпорност на хабање, што је погодно за структурне вијке отпорне на хабање-.
Челик са средњим угљеником прихвата каљење плус каљење на високој-температури на 500~650 степени, односно третман каљења и каљења. Одржава довољну снагу док задржава добру пластичност, што је главни процесструктурални вијци-високе чврстоће. Да би се постигла ултра-висока чврстоћа са прихватљивим смањењем пластичности и жилавости, може се применити каљење на ниским{2}температурама да би се произвели вијци ултра{3}}високе-врсте.
Средњи и високоугљенични челици (60#, 70#, 80#, 90#) се углавном користе за еластичне причвршћиваче. Каљење и каљење на средњој{5}температури се примењују да би се обезбедила висока граница еластичности, граница попуштања и отпорност на замор.
1.2 Стандардни поступак термичке обраде
(1) Термичка обрада каљеног и каљеног челика
Претходни{0}}третман: Нормализација, жарење или каљење на високој{1}}температури се изводе да би се рафинисала зрна, елиминисале тракасте структуре, уједначена тврдоћа и побољшала обрадивост, формирајући равномерне финозрнасте структуре са једнаком осовином.
Гашење: Радни предмети се загревају на приближно 850 степени. Каљење водом, каљење уљем или гашење ваздухом се бира у складу са каљивошћу челика и величином радног комада. Каљени челик има високу тврдоћу, лошу пластичност и велико унутрашње заостало напрезање, што захтева благовремено каљење за ублажавање напрезања.
Каљење: Високо{0}}каљење на 400~500 степени побољшава пластичност и жилавост челика уз умерену чврстоћу. Челици осетљиви на ломљивост од отпуштања захтевају брзо хлађење након каљења да би се избегли дефекти кртости. За ултра{5}}захтеве високе чврстоће, прихвата се каљење на ниској{{6}температури на око 200 степени да би се формирао мартензит високе{8}}тврдоће.
(2) Топлотна обрада опружног челика
Каљење се врши на 830~870 степени уз хлађење уљем, након чега следи каљење на средњој-температури на 420~520 степени да би се формирала стабилна каљена трооститна структура и обезбедила одлична еластичност и отпорност на замор.
(3) Термичка обрада карбуризованог челика
Карбуризација: Процес хемијске термичке обраде који инфилтрира угљеничне елементе у површину челика у активном медију на високој температури. Процедура укључује предгревање на 850 степени, карбуризацију на 890 степени и дифузију на 840 степени ради повећања површинског садржаја угљеника.
Гашење: Угљенични и ниско{0}}угљени челик користи директно или једнократно гашење.
Каљење: Ниско{0}}каљење се примењује да би се елиминисало гашење унутрашњег напрезања и побољшала чврстоћа, жилавост и отпорност на хабање угљенисаног слоја.
2. Методе идентификације за вијке од нерђајућег челика, поцинковане и никловане{1}}
2.1 Идентификација боје изгледа (најинтуитивнији метод)
Вијци од нерђајућег челикапредстављају природну мат сирову металну боју са уједначеним површинским тоном без очигледне рефлексије премаза. Поцинковани вијци су доступни у завршним обрадама од белог цинка, цинка у боји и црног цинка, приказујући беле, преливе или црне изгледе. Никловани-завртњи имају уједначене и светле премазе са високим-сребрним металик изгледом високог сјаја и јаком рефлексијом.
2.2 Магнетна идентификација са магнетом
Већина вијака од нерђајућег челика нису-магнетни и магнети их не могу привући. Поцинковани и никловани- вијци су засновани на подлози од угљеничног челика са магнетизмом и могу се нормално привући магнетима.
2.3 Карактеристике оксидације и пасивације
Никловани{0}}завртњи имају одличне перформансе пасивизације. Густи заштитни пасивацијски филм се брзо формира на премазу никла након галванизације са изузетном отпорношћу на оксидацију. Поцинковани завртњи су прекривени чистим цинковим премазом без заштите од пасивизације високе-врсте и склони су оксидацији и промени боје. Вијци од нерђајућег челика се ослањају на унутрашње елементе од легура хрома и никла за отпорност на корозију без додатног површинског премаза.
2.4 Отпорност на киселину и алкалну корозију
Са елементима од легура хрома и никла, вијци од нерђајућег челика поседују оптималну отпорност на јаку киселинску и алкалну корозију. Пасивациони филм на никлованим-шрафовима ефикасно изолује корозивни медијум са малом брзином корозије. Цинк премаз поцинкованих вијака има високу хемијску активност и кородира и брзо се троши у киселим и алкалним срединама.
3. Резиме
За брзу свакодневну идентификацију, боја изгледа је примарни критеријум: природни мат метал означава вијке од нерђајућег челика; беле, преливе или црне површине указују на поцинковане вијке; сребрне површине високог{0}}сјаја означавају никловане-завртње. За тачну идентификацију препоручује се свеобухватна процена која комбинује магнетизам, отпорност на оксидацију и отпорност на кисело-базну корозију како би се брзо потврдили материјали вијака и површински третмани за оптимално усклађивање радних услова.
