И. Шта је аФланге Болт?
Вијак са прирубницом се углавном састоји од три дела: шестоугаоне главе, прирубнице (заптивка причвршћена интегрално са шестоуглом испод шестоугаоне главе) и завртња (цилиндар са спољним навојем). То је врста причвршћивача који треба да се користи са навртком за причвршћивање и спајање два дела са пролазним рупама.
Ова форма везе се назива вијчана веза. Ако се матица одврне од завртња, два дела се могу раздвојити, тако да је вијчана веза одвојива веза.
Прирубнички вијци су уобичајени причвршћивачи, који се широко користе у аутопутевима и железничким мостовима, индустријским и цивилним зградама, дизалицама, багерима и другим областима тешких машина, са веома широким обимом примене.
ИИ. Класификација прирубничких вијака
1. Тип хексагоналне прирубнице: Постоје две врсте шестоугаоних глава, једна је са равном-главом, а друга са конкавном-главом.
2. Категорија боје површине: Према различитим захтевима употребе, површинска обрада укључује бело цинковање, војно зелену, жуту боју и Дацромет третман који никада није зарђао.
3. Категорија прирубнице: Према различитим сценаријима примене прирубничких вијака, захтеви за величину прирубнице су различити и подељена је на типове са равним дном и назубљеним. Зупчаста прирубница може да игра-улогу против клизања.
4. Према режиму силе везе: подељен на обичан тип и тип рупе са развртањем. Завртњи са прирубницом за развртану рупу треба да буде тачно усклађен са величином рупе и погодан је за случајеве који имају попречну силу. Поред тога, да би се задовољиле потребе за закључавањем након уградње, неки прирубнички завртњи су опремљени рупама на делу шипке, што може спречити да се завртњи олабаве када су подвргнути вибрацијама; полирани део шипке без навоја неких прирубничких вијака је танак, што се назива прирубнички вијак са танком шипком. Ова врста завртња погодује споју који носи променљиву силу. Тхеприрубнички завртњи-високе чврстоћеспецијално коришћене за челичне конструкције имају већу величину главе и одговарајућа подешавања укупне величине.
ИИИ. Уобичајени материјали прирубничких вијака
1. High carbon steel (C%>0,45%): Тренутно се у основи не користи у производњи вијака са шестоугаоним прирубницама на тржишту.
2. Средњи угљенични челик (0,25%
3. Челик са ниским садржајем угљеника (Ц% мањи од или једнак 0,25%): У земљи се обично назива А3 челик, а најчешће коришћене стране класе су 1008, 1015, 1018, 1022, итд. Углавном се користи за производњу вијака разреда 4,8, 4 завртња и других производа за мале чврсте навртке. (Напомена: Избушите ексере у репу углавном користе 1022 материјал.)
4. Легирани челик: Легирајући елементи се додају обичном угљеничном челику да би се побољшала посебна својства челика. Уобичајено коришћене класе укључују 35ЦрМо, 40ЦрМо, СЦМ435, 10Б38, итд. Шестоугаони вијци са прирубницама углавном користе СЦМ435 хром{9}} легирани челик од молибдена, чије главне компоненте укључују угљеник (Ц), силицијум (Си), манган (Мн), фосферијум (СП), хром (С) молибден (Мо).
ИВ. Методе и захтеви причвршћивања прирубничким вијцима
(И){0}}окретни кључ или чекић кључ
Погодан је за причвршћивање опште опреме и прирубница цевовода, а треба га одабрати према величини завртња и нивоу притиска прирубнице. Захтеви за причвршћивање су следећи:
1. Јединица за одржавање треба да формулише план причвршћивања, нумерише прирубнице у редоследу причвршћивања према принципу симетрије, с обзиром на методе нумерисања на слици 1 и слици 2.
2. На позицијама означеним бројевима 1, 2, 3 и 4, користите 4 вијка да поставите заптивку како бисте осигурали да је центар спирално намотане заптивке унутар ивице прирубнице.
3. Руком-затегните завртње за позиционирање, затим уметните друге завртње и затегните их да бисте одржали равнотежу оптерећења, обезбеђујући да су најмање 2 навоја отворена на сваком крају матице.
4. У складу са-опремом на лицу места и условима прирубница, са једним кругом затезања као једном, разумно формулисати број пута затезања (најмање 3 пута) и оптерећење (сила) ударања за свако затезање; оптерећење при затезању чекићем треба да се повећа од малог ка великом (као што је 50%, 80%, 100%), а оптерећење се не сме оптерећивати пребрзо или превелико да би се спречило оштећење заптивке.
5. Редослед сваког затезања са-кључем за кутију без обртног момента или чекић кључем:
а. Затегните два радијално супротна вијка на назначено оптерећење (силу) ударања;
б. Затегните још један пар вијака за око 90 степени око обима од претходна два вијка;
ц. Наставите са затезањем све док сви завртњи не достигну назначено оптерећење ударцем.
6. На крају, затегните све завртње редом у смеру казаљке на сату или супротно од 100% оптерећења (силе).
(ИИ) Момент кључ
Погодан је за причвршћивање важне опреме и прирубница цевовода као што су високе температуре, високи притисак, запаљиве и експлозивне. Захтеви за причвршћивање су следећи:
1. Јединица за одржавање треба да формулише план причвршћивања, одреди одговарајући момент затезања и спроведе преглед дизајна у складу са параметрима као што су чврстоћа завртња, почетни притисак заптивања и радни специфични притисак заптивања заптивке и средњи притисак, како би се спречио лом завртња и губитак еластичности заптивке услед превелике силе притиска која доводи до квара заптивке.
2. Нумерирајте прирубнице у редоследу причвршћивања према принципу симетрије.
3. На позицијама означеним бројевима 1, 2, 3 и 4, користите 4 вијка да поставите заптивку како бисте осигурали да је центар спирално намотане заптивке унутар ивице прирубнице.
4. Руком-затегните завртње за позиционирање, а затим уметните другесворњации затегните их како бисте одржали равнотежу оптерећења, обезбеђујући да су најмање 2 навоја изложена на сваком крају матице.
5. У складу са-опремом на лицу места и условима прирубнице, са једним кругом затезања као једном, разумно формулисати број пута затезања (најмање 3 пута) и обртни момент за свако затезање; Момент затезања ће се повећати од малог до великог (као што је 50%, 80%, 100%), а оптерећење се не сме оптерећивати пребрзо или превелико да би се спречило оштећење заптивке.
6. Редослед сваког затезања момент кључем:
а. Затегните два радијално супротна вијка на наведени обртни момент;
б. Затегните још један пар вијака за око 90 степени око обима од претходна два вијка;
ц. Наставите са затезањем док сви завртњи не достигну наведени обртни момент.
7. На крају, затегните све завртње редом у смеру казаљке на сату или супротно од 100% специфициране вредности обртног момента.
8. Забележите вредност обртног момента сваки пут за референцу у наредном одржавању.
(ИИИ) Затезач вијака
Погодан је за причвршћивање важне опреме и прирубница цевовода као што су високе температуре, високи притисак, запаљиве и експлозивне. Захтеви за причвршћивање су следећи:
1. Јединица за одржавање треба да формулише план причвршћивања, одреди одговарајућу затезну силу и спроведе преглед дизајна у складу са параметрима као што су чврстоћа завртња, почетни притисак заптивања и радни специфични притисак заптивања заптивке и средњи притисак, како би се спречио лом завртња и губитак еластичности заптивке услед превелике силе притиска која доводи до квара заптивке.
Када користите затезач вијака за појединачно растезање и причвршћивање вијака (корак по корак), потребно је поштовати принцип уједначеног причвршћивања вијака и позвати се на редослед причвршћивања момент кључа за истезање и причвршћивање.
Током процеса истезања и причвршћивања затезача вијака, потребно је разумно формулисати број времена истезања и причвршћивања, а притисак ће се повећати како би се од малог до великог (као што је 50%, 80%, 100%) постигао уједначен притисак; сваки пут када се притисак повећа на одређени ниво, потребно је стабилизовати притисак пре него што наставите да повећавате притисак, како би се избегло да прекомерна ударна напетост утиче на ефекат пред{3}}затезања завртња.
4. Забележите вредност притиска сваки пут за референцу у наредном одржавању.
