1. Уобичајени материјали монтажних вијака
Вијци за монтажу су углавном унапред{0}}састављени са завртњима, обичним подлошкама, опружним подлошкама и другим додацима, а неки типови су упарени са наврткама као комплетни сетови. Материјали монтажних вијака се углавном деле на угљенични челик и нерђајући челик.
Вијци за монтажу од угљеничног челика се производе од различитих жичаних шипки од угљеничног челика, са главним класама укључујући 1010, 1018 и 10Б21. Међу њима, челична жица 10Б21 од бора се углавном користи за производњу монтажних вијака класе 8.8 високе чврстоће.Вијци за монтажу са шестоугаоним утичницом класе 8.8се обично производе од жице 10Б21. Након обликовања у празно, потребно је извршити термичку обраду општег каљења и попуштања. Третман водоничним печењем се мора применити након топлотне обраде пре галванизације, што ефикасно елиминише ризик од водоничне кртости и спречава ломљење одговарајућих опружних подложака током рада.
Комерцијално доступним вијцима за монтажу од нерђајућег челика доминира СУС304, док се вијци за монтажу од нерђајућег челика СУС201 ретко-производе масовно. Већина произвођача причвршћивача не производи рутински СУС201 монтажне завртње. Жица од нерђајућег челика СУС201 има слабу стабилност у пластичности; његову тврдоћу је тешко контролисати, а пукотине лако настају током хладног савијања и штанцања. Поред тога, СУС201 има релативно слабу отпорност на корозију, што доводи до недовољне укупне применљивости.
2. Критеријуми за процену квалитета галванизације монтажних вијака
Квалитет галванизације монтажних шрафова се углавном оцењује отпорношћу на корозију, са изгледом као секундарним индикатором. Провера отпорности на корозију усваја тестове корозије под условима испитивања који симулирају стварно радно окружење производа. Галвански готови производи се контролишу у следећа три аспекта:
Захтеви за изглед На површини радног предмета нису дозвољени недостајући слој, изгорели премаз, груба површина, затамњена боја, љуштење, очигледне пруге, рупице, удубљења, нагомилана шљака, лабав и напукао пасивациони филм, осипање премаза или јаки трагови пасивизације.
Спецификације дебљине премаза Век трајања причвршћивача у корозивној атмосфери је у позитивној корелацији са дебљином премаза. Препоручени опсег дебљине за економичну галванизацију је 4 μм~12 μм (0,00015 ин~0,0005 ин). За топло-поцинковање: причвршћивачи номиналног пречника преко 3/8 инча имају просечну дебљину премаза од 54 μм и минималну дебљину од 43 μм;причвршћивачиса номиналним пречником мањим или једнаким 3/8 инча имају просечну дебљину премаза од 43 μм и минималну дебљину од 37 μм.
Карактеристике дистрибуције премаза Акумулација премаза варира са различитим процесима таложења. Галвански цинк не може равномерно да покрије спољни круг радних комада, са дебљим премазима који се формирају на угловима. За навојне делове, најдебљи премаз се појављује на врховима навоја, постепено се стањи дуж бокова навоја и достиже минималну дебљину код корена навоја. Топло{3}}поцинковање следи супротно правило: дебљи премази се таложе на унутрашњим угловима и коренима навоја. Механичко цинковање има сличну тенденцију таложења премаза као и топло{5}}поцинковање, али има глатку површину и много већу општу униформност премаза.
3. Функције, врсте облога и перформансе сланог спреја галванизације на монтажним завртњима
Већина монтажних вијака од угљеничног челика захтева галванизацију након формирања. Галванизација оптимизује изглед површине и уклања остатке уља од обраде. Што је још важније, формира густе заштитне премазе како би прошао тестове сланом спрејом и испунио захтеве купаца за дуготрајну отпорност на корозију.
Галванизација је класификована на конвенционалну галванизацију и галванизацију -нешкодљивом за животну средину. Називи типова оплата-прикладних за животну средину имају префикс „еколошки-пријатељски“, а сви такви премази су у складу са ограничењима заштите животне средине. Уобичајене конвенционалне завршне обраде: поцинковање (провидно), црни цинк, плави цинк, иридесцентни цинк, светли никл, црни оксид, црни никл. Уобичајени завршни слојеви-прикладни за животну средину: еколошки-нешкодљив прозирни цинк,-нешкодљив црни цинк, еколошки-нешкодљив плави цинк, еколошки-иридесцентни цинк прихватљив за животну средину, еколошки-светли никл, еколошки{12}нешкодљив црни оксид.
Конвенционални светли премаз од никла генерално постиже 8-10 сати неутралне отпорности на слани спреј. Ако је потребно дуже спречавање рђе, може се нанети уљно заптивање на површину премаза. Еколошки{4}}иридесцентни цинк и еколошки-плави цинк обично достижу 48-72 сата отпорности на неутрални слани спреј. Не постоје обавезни национални стандарди који одређују типове премаза и трајање сланог спреја за монтажне завртње; сви параметри су прилагођени према цртежима купаца и уговорима о куповини.
4. -Процес врућег цинковања за монтажне завртње
Вруће{0}}поцинковање делова од угљеничног челика се завршава урањањем радних комада у раствор растопљеног цинка на приближно 510 степени. Металуршка реакција се одвија између гвожђа на површини челика и цинка да би се формирали слојеви легуре гвожђа-цинка, са заштитним слојем чистог пасивирања цинка који се формира на крајњој површини радних комада. Вруће{5}}алуминизирање потапањем прати у основи исту логику процеса као и вруће{6}}поцинковање.
