Вијци са имбус утичницом од нерђајућег челикаможе остати без рђе{0}}у атмосфери дуги низ година, а основни материјали су нерђајући челик СУС304 и СУС316. За завртње који су у складу са захтевима националног стандарда, кључне толеранције димензија се могу мерити и верификовати коришћењем конвенционалних мерних алата као што су чељусти. Вијци са имбус утичницом од нерђајућег челика су општи термин за одређену категорију; с обзиром да је њихов учинак углавном одређен сопственим показатељима учинка материјала, нема потребе да их делимо на превише поткатегорија приликом увођења таквих производа.
Домаћа производња шрафова са шестоугаоним утичницом од нерђајућег челика углавном прати два сета стандарда извршења: националне стандарде (ГБ) и немачке стандарде (ДИН). Свака спецификација завртња одговара јасном националном стандарду или броју ДИН стандарда. Треба напоменути да је чврстоћа шрафова са шестоуглом углавком од нерђајућег челика углавном одређена самим материјалом-аустенитног нерђајућег челика (као што су 304 и 316) генерално не може побољшати своју чврстоћу накнадном топлотном обрадом. Ако су потребне боље перформансе, вијци СУС316 нуде супериорну отпорност на корозију у поређењу са СУС304. Алтернативно, помоћне методе као што је наношење блокаде навоја на навоје могу се користити за повећање трења при закључавању и побољшање поузданости везе (не за повећање чврстоће).
Вијци са шестоуглом главом од нерђајућег челика нису апсолутно{0}}отпорни на рђу, али је њихова отпорност на рђу знатно боља него код вијака од угљеничног челика. Када се користе у конвенционалним атмосферским окружењима, могу остати без рђе-више од 20 година; међутим, у тешким окружењима као што је велика слана спреја или висока влажност, животни век-отпорне на рђу биће на одговарајући начин скраћен. Срећом, вијци са шестоуглом главом од нерђајућег челика су потрошни материјал-ако су појединачнизавртњиако се утврди да су јако зарђали, могу се директно заменити.
Осим за подлошке, причврсне прстенове, навртке, игле и друге категорије, вијци са имбус утичницом направљени од нерђајућег челика СУС304 и СУС316 могу се заједно називати вијци са шестоугаоним утором од нерђајућег челика. У стварној набавци потребно је јасно навести конкретан стандард извршења (као што је ГБ/Т 70.1 или ДИН 912), у супротном може доћи до грешака у набавци. Због тога, приликом куповине, спецификације производа или стандард извршења треба у потпуности да буду описани у писаној форми-различити стандарди одговарају различитим механичким својствима и сценаријима примене. Иако типови материјала од нерђајућег челика обухватају феритно, мартензитно, аустенитно, отврдњавање током падавина-, итд., у практичној производњи и примени, вијци са имбус утичницом су углавном направљени од аустенитног нерђајућег челика, односно најчешће коришћених разреда СУС304 и СУС316.
Зашто разликовати ова два материјала? Различити материјали резултирају разликама у животном веку отпорности на корозију шестоугаоних вијака од нерђајућег челика. У прецизној електронској опреми, материјали такође могу утицати на електромагнетне сметње, пренос струје и стабилност комуникационог сигнала, а сви они имају строге захтеве за дизајн. Аустенитни нерђајући челик има стабилан састав метала и одређену дуктилност, што не само да погодује преради и формирању калупа, већ има и добру жилавост за једноставну уградњу. Његов садржај никла испуњава захтеве{3}}о отпорности на рђу, а коефицијент топлотног ширења одговара температурном окружењу уобичајених радних услова. Међутим, главни недостатак оваквих шрафова је тај што су склони загревању током затезања, а вероватно ће доћи до заглављивања (нагризања) између компоненти од нерђајућег челика.
Стандарди за нерђајући челиквијци са шестоугаоним усадним поклопцемпосебно се огледају у тачности димензија сваког дела и проходности навоја. За рељефне жлебове и укошене навоје између навоја и дршке завртња, не постоје детаљни прописи у националним стандардима-производи се могу сматрати квалификованим све док су унутар стандардног опсега толеранције. Истовремено, постоје јасне спецификације за недостатке у изгледу производа, укључујући јасноћу ознака, завршну обраду површине, захтеве за паковање итд.
