1. Структурне карактеристике разних причвршћивача
1.1 Структура главе
Примарне функције глава вијака и глава вијака су носивост и кључ. Уобичајени типови глава укључују шестоугаону главу, двоструку шестоугаону главу, шиљасту главу, пан главу, упуштену главу, цилиндричну главу и друге посебне главе. Свака структура одговара специфичним сценаријима примене и захтевима за монтажу.
1.2 Структура извлачења
Структуре завртња вијака и шрафова се деле на спољашње и унутрашње структуре за кључање. Уобичајени облици спољашњег кључа обухватају шестоугаону главу, дванаестоугаону главу, -главу са шиљком, десет-главу, осмоугаону главу, четвртасту главу и петоугаону главу, међу којима се најчешће користе шестоугаона глава и глава са дванаест- врхова. Унутрашње структуре за кључање су углавном усвојене за окретне главе као што су упуштене главе, пан главе и цилиндричне главе. Типични типови унутрашњих кључева укључују погон са прорезима, Пхиллипс погон, унутрашњи шестоугао и унутрашњи клин (Торк). Осим тога, постоје патентирани страни типови слотова: Пхиллипс погон са високим-моментом и погон са великим-моментом са прорезима.
У нормалним околностима, спољне структуре за кључање имају бољу отпорност на-проклизавање и торзију од унутрашњих. Стога, причвршћивачи-велике чврстоће углавном користе спољне структуре за кључање. Ипак, екстерни кључ захтева већи простор за монтажу и подлеже већим ограничењима у окружењу инсталације. Међу типовима унутрашњих кључева, унутрашњи шестоугаони и унутрашњи Торк дају изузетно супериорне торзионе перформансе и могу се применити у-радним условима високе чврстоће. Унутрашње шестоугаоне рупе се генерално формирају претходним-бушењем пилот рупа након чега следи пробијање хексагоналним ударцима. Метални остаци произведени пробијањем имају тенденцију да се акумулирају на дну рупе и могу отпасти током рада, стварајући стране загађиваче. За апликације са строгом контролом страних предмета, сви остаци унутар рупа морају бити темељно очишћени.
1.3 Структура дршке
Тхеболтдршка се односи на глатки део без навоја. Према пречнику дршке, класификује се на главни-дрчак пречника, дршку са пречником нагиба{2}}пречника, степенасту дршку и увећану дршку.
Дршка главног{0}}пречника (стандардна дршка): Његов називни пречник једнак је главном пречнику навоја са два степена толеранције. Лабаве толеранције (х12, х14) се углавном користе за затезне вијке; уске толеранције (ф9, ф7, р6) примењују се на смицајуће завртње.
Пречник навоја{0}} дршка (танка дршка): Његов називни пречник је приближан пречнику корака навоја, обично са толеранцијом х12 или без посебних захтева за толеранцију. Погодан је за затезне вијке.
Степенаста дршка (обучена дршка): Његов пречник је мањи или једнак мањем пречнику навоја, дизајниран да смањи крутост завртња и смањи концентрацију напрезања на коренима навоја.
Увећана дршка (ојачана дршка): Његов пречник премашује главни пречник навоја. Може да формира интерференције са монтажним рупама и обично се користи за одржавање и ојачавање опреме.
1.4 Структура нити
Параметри навоја обухватају ефективну дужину навоја, тачност навоја, профил навоја, полупречник корена навоја, отпуштање навоја и растојање рамена. За вијке истог стандардног и номиналног пречника, ефективна дужина навоја је фиксна. Промене укупне дужине вијка се постижу подешавањем дужине глатке дршке. Нити се категоришу на дуге, средње и кратке нити:
Дугачак навој: Упарен са затезним вијцима за подношење великих затезних оптерећења;
Кратак навој: Поклапа се са завртњима за смицање, ослањајући се на површински контакт за позиционирање против{0}}пада уз минимално затезно оптерећење;
Средњи навој: Примењује се на завртње под комбинованим оптерећењем затезања и смицања, способан да поднесе и затезање и смицање.
2. Ексклузивна структура клинова
Завртњи немају главе завртња{0}} и имају потпуно навој на оба краја. Навоји на два краја могу се произвести идентичних или различитих пречника. Приликом уградње, један крај се зашрафи у основну компоненту за трајно причвршћивање уз ретко демонтажу; други крај се спаја са наврткама за поновно састављање и демонтажу. Да би се гарантовало чврсто причвршћивање уграђеног краја, за закључавање са сметњама су усвојени прелазни-навоји. Кључеви за држање и друге структуре се такође могу користити за фиксацију против-олабављења.
3. Укупна својстваЗавртњи, завртњи и клинови
Особине причвршћивача спадају у механичка својства и металуршка својства. Механичка својства процењују капацитет причвршћивача да издрже различита спољна оптерећења из макроскопске перспективе, са основним индикаторима укључујући својства затезања, својства смицања и отпорност на замор. Металуршка својства процењују микроскопски квалитет структура материјала, покривајући линије протока метала, металографску структуру и дисконтинуитете материјала као што су порозност и пукотине.
4. Класификација степена перформанси причвршћивача
Два главна стандардна система затварача су усвојена у земљи: национални стандардни систем опште намене (ГБ систем) и систем специфичних затварача за ваздухопловство-. Разлике у услужном окружењу и техничким индикаторима доводе до различитих правила оцењивања механичких својстава између два система.
4.1 Оцене перформанси према систему националног стандарда ГБ
Постоји 12 актуелних националних стандарда који одређују механичка својства за затвараче серије -завртња у Кини.
(1) Степен перформанси вијака, вијака и клинова од угљеничног челика и легираног челика
Девет класа је дефинисано на основу затезне чврстоће и границе течења: 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 и 12.9. Конвенционално, класе испод 8.8 су направљене од угљеничног челика, док класе 8.8 и више користе легирани челик са наменском топлотном обрадом.
Формат означавања: КСИ правила су дефинисана на следећи начин:
Број пре децималног зареза једнак је називној затезној чврстоћи (МПа) подељеној са 100;
Број иза децималног зареза једнак је омјеру приноса помноженом са 10;
Називна граница течења=(производ два броја) ÷ 10.
Пример: Вијак класе 9.8. Цифра 9 означава називну затезну чврстоћу=9 × 100=900 МПа; цифра 8 значи однос приноса=8 ÷ 10=0.8.
(2) Оцене перформанси вијака, шрафова и клинова од нерђајућег челика
Причвршћивачи од нерђајућег челика су подељени у три категорије (аустенитни, мартензитни, феритни) и девет група материјала: А1, А2, А3, А4, А5, Ц1, Ц3, Ц4, Ф1. У комбинацији са процесима формирања, формирају се 23 комплетне оцене перформанси.
Правило означавања: група материјала + двоцифрен -број јачине. Слова означавају категорије материјала: А=аустенитни нерђајући челик, Ц=мартензитни нерђајући челик, Ф=феритни нерђајући челик. Две цифре представљају једну-десетину вредности затезне чврстоће.
Примери: А2-70 се односи на групу 2 аустенитног нерђајућег челика формираног хладном обрадом са минималном затезном чврстоћом од 700 МПа; Ц3-80 се односи на мартензитни нерђајући челик Групе 3 третиран гашењем и темперирањем са минималном затезном чврстоћом од 800 МПа.
(3) Оцене перформанси причвршћивача од-обојених метала
Уобичајени{0}} материјали од обојених метала обухватају легуру бакра и легуре алуминијума. Класификација је одређена затезном чврстоћом, а ови причвршћивачи се генерално класификују као типови ниске{2}}врсте. Причвршћивачи идентичне класе и спецификације деле исто минимално затезно оптерећење. Оцене одговарају оценама материјала и индикаторима затезања. Легуре бакра имају седам разреда: ЦУ1, ЦУ2, ЦУ3, ЦУ4, ЦУ5, ЦУ6, ЦУ7; Легуре алуминијума имају шест разреда: АЛ1, АЛ2, АЛ3, АЛ4, АЛ5, АЛ6.
Пример: ЦУ2 означава легуру бакра разреда 2 која одговара разреду Х63 са затезном чврстоћом од 370 МПа. Ознака се састоји од два слова и једне цифре. Слова одговарају симболима хемијских елемената (ЦУ за бакар Цу, АЛ за алуминијум Ал); цифре су само серијски бројеви, нису распоређени у растућем редоследу чврстоће и одговарају фиксним класама материјала и механичким параметрима.
(4) Оцене перформанси завртња за подешавање
Вијци за подешавање су такође причвршћивачи са спољним навојем, али усвајају различите критеријуме оцењивања од обичних вијака. Класификовани су по тврдоћи, а не по затезној чврстоћи.
Угљенични челик изавртњи од легираног челика: четири степена, односно 14Х, 22Х, 33Х, 45Х. Број означава једну-десетину минималне Викерсове тврдоће, а Х представља тврдоћу. На пример, 14Х значи минималну Викерсову тврдоћу=14 × 10=140 ХВ.
Завртњи од нерђајућег челика: користи се само аустенитни нерђајући челик, подељен у пет група у складу са завртњима од нерђајућег челика: А1, А2, А3, А4, А5 са идентичним хемијским саставом. Наведена су два степена тврдоће: 12Х и 21Х. 12Х важи за меке аустенитне завртње са минималном тврдоћом од 125 ХВ; 21Х се односи на хладно-каљене завртње са минималном тврдоћом од 210 ХВ.
