Као основне компоненте у склоповима за спајање и причвршћивање, површинска обрада одвијцине само да утиче на њихов изглед већ и игра кључну улогу у њиховом веку трајања и укупним перформансама. Усвајање одговарајуће методе површинске обраде може ефикасно побољшати отпорност вијака на корозију, отпорност на хабање и чврстоћу на замор, чиме се продужава њихов радни век и обезбеђује стабилан и поуздан рад опреме. Затим ћемо истражити неколико уобичајених метода површинске обраде вијака, анализирати њихове разлике и идентификовати који метод нуди најбољи ефекат превенције рђе.
1. Галванизација
1.1 Увод
Галванизација је уобичајена површинска обрада вијака. Његов принцип је формирање заштитног слоја цинка на површини вијка како би се побољшала отпорност на корозију и изглед. Галванизација се углавном дели у две категорије: топло-поцинковање и хладно цинковање (електрогалванизација).
Вруће-поцинковање: Вијци се потапају у растопљени цинк, формирајући релативно дебео слој цинка (обично 10-60 микрона) са равномерно грубом површином. Има јаке заштитне перформансе и погодан је за спољашња окружења са високом влажношћу и прилике које захтевају дуг радни век.
Електрогалванизација: Танак слој цинка (обично 5-15 микрона) се наноси на површину вијка путем електролизе. Одликује се ниском ценом и добрим изгледом, што га чини погодним за унутрашње суво окружење и сценарије заштите од светлости са ниским захтевима за отпорност на корозију.
1.2 Ограничења употребе
Водонично крхкост ће вероватно доћи ако је третман водоника непотпун током електрогалванизације. Завртњи малих{1}}величина (М2,5 и испод) имају већи ризик од лома. Електрогалванизовани завртњи без ефикасног растерећења водоника тешко могу да задовоље стандарде чврстоће од 10.9 и више, тако да их треба опрезно користити у сценаријима везе велике{5}}врсте.
1.3 Процес
Специфичан ток процеса је: Одмашћивање - Чишћење - Активација слабом киселином - Електрогалванизација - Чишћење - Пасивација - Чишћење - Сушење.
1.4 Отпорност на корозију
Електрогалванизовани завртњи су доступни у бојама као што су бели цинк, плави{0}}бели цинк, цинк у боји и црни цинк. Разлика у боји је резултат различитих процеса пасивизације након цинковања; различита решења за пасивизацију формирају пасивне филмове различитих боја. Рангирање отпорности на корозију је: црни цинк > обојени цинк > плави-бели цинк > бели цинк.
2. Никловање
2.1 Увод
Никловање је процес који наноси слој никла на металну површину помоћу специфичних технологија за побољшање свеобухватних перформанси вијака, укључујући отпорност на корозију, тврдоћу и изглед. Углавном је подељен у две категорије: електролитичко никловање и безелектрично никловање.
Електролитичко никловање: јони никла се таложе на површини вијка да би формирали слој никла електрохемијским дејством.
Безелектрично никловање (такође познато као аутокаталитичко никловање): Под специфичним условима, јони никла у воденом раствору се редукују помоћу редукционог средства и таложе се на површину вијка да би се формирао премаз.
2.2 Карактеристике премаза
Безелектрично никловање: Има одличну уједначеност дебљине премаза, избегавајући варијације дебљине електролитског никлованог превлака узроковане неравномерном расподелом струје. Погодан је за обраду вијака сложених облика, дубоких рупа или захтева за прецизношћу.
Електролитичко никловање: Има фину кристалну структуру и одличне перформансе полирања. После полирања, може да представља огледало-попут сјаја, због чега се често користи у сценаријима са високим захтевима за декоративним изгледом.
2.3 Карактеристике животне средине и трошкова
Безелектрично никловање: Користи посебне хемијске адитиве, не производи очигледне штетне супстанце и нуди бољу еколошку прихватљивост. Међутим, трошкови одржавања решења за облагање су релативно високи, што га чини погоднијим за мале{1}}серијске производње или обратке са сложеном структуром.
Електролитичко никловање: Има једноставну конфигурацију опреме, зрели ток процеса и високу ефикасност производње, погодан за масовну обраду. Међутим, процес галванизације ствара отпадну воду која садржи тешке метале, што захтева пратећу опрему за третман животне средине.
3. Третман црним оксидом
Третман црним оксидом (такође познат као плављење или оксидациони третман) се широко користи због ниске цене и једноставног рада. То је процес који формира црни оксидни филм (углавном састављен од оксида гвожђа, Фе₃О₄) на површини метала кроз хемијске реакције. Уобичајени типови укључују:
3.1 Високотемпературни алкални црни оксид (традиционални процес)
Принцип: Гвожђе реагује са оксидантима у алкалном раствору (углавном састављеном од натријум хидроксида и натријум нитрита) на 135 степени до 150 степени да би се формирао густ црни оксидни филм.
Предности: Једноставна опрема, ниска цена и висока ефикасност обраде.
Недостаци: Раствор за третман садржи штетне компоненте као што је натријум нитрит, што доводи до значајног притиска околине. Након третмана црним оксидом, потребни су накнадни-третмани као што су сапонификација и урањање у уље да би се значајно побољшала способност спречавања рђе.
3.2 Собна температура{1}} Хемијски црни оксид
Принцип: Црни филм се формира на површини вијка редокс реакцијама коришћењем агенса за тамњење на собној температури{0}}који садржи бакар, селен, сумпор и друге компоненте.
Карактеристике: Ниска температура третмана и велика брзина, погодна за сценарије који захтевају брзу обраду. Међутим, слој филма је танак (обично 0,5-1,5 микрона), а његов ефекат превенције рђе је ограничен када се користи сам, што захтева одговарајући третман заптивања урањањем у уље.
4. Лечење дакрометом
Третман Дацромет-ом обухвата премазивање површине завртња премазом који се углавном састоји од цинковог праха, алуминијумског праха, хромата (еколоски прихватљиве формуле не садрже хром-) и дејонизоване воде потапањем или прскањем, након чега следи печење на 180-250 степени да би се формирао{{4} густи слој алуминијум-композита и цинка. Овај процес не захтева кисељење, чиме се избегава крхкост водоника, а посебно је погодан за вијке велике{6}}врсте. Изглед је углавном сребрно-сив или сребрно-бел.
Основне карактеристике
Изузетна отпорност на корозију: Иако је дебљина премаза само 4-8 микрона, његова способност спречавања рђе је 7-10 пута већа од традиционалног електрогалванизације. Тест неутралног сланог спреја може да достигне 1200 сати без црвене рђе.
Висока{0}}отпорност на температуру: Може да издржи-окружење на високим температурама испод 300 степени, што га чини погодним за вијке који се користе у високо{3}}компонентама као што су мотори и издувне цеви.
Еколошка прихватљивост: Еколошки прихватљив Дацромет не садржи хексавалентни хром и не испушта отпадне воде или отпадни гас, у складу са еколошким стандардима.
Механичка својства: Премаз има високу тврдоћу (ХВ 300-500), бољу отпорност на хабање од галванизованих слојева и јаку адхезију, која може да продре у сложене структуре као што су дубоке рупе и празнине.
Нема ризика од водоничне кртости: не захтева процесе кисељења или електролизе, елиминишући водоничну кртост. Посебно је погодан за компоненте под оптерећењем као што су опруге и вијци велике{1}}врсте.
Резиме способности превенције рђе, предности и недостатака уобичајених процеса површинске обраде
Рангирање способности за превенцију рђе (засновано на тесту неутралног сланог спреја)
Дацромет > Електрофоретска црна > Галванизација (вруће поцинковање > електрогалванизација) > Никловање > Црни оксид/фосфатирање
Напомена: Способност нерђајућег челика да спречи рђу потиче од самог његовог материјала (који садржи елементе као што су хром и никл), а не од процеса површинске обраде, тако да није укључен у рангирање. Ако се нерђајући челик комбинује са површинском обрадом (као што је пасивација), његова способност спречавања рђе ће бити додатно побољшана.
Кључне тачке поређења
Дацромет: Најбоља заштита од рђе, без водоничне кртости, отпорност на високу{0} температуру, али релативно висока цена и јединствена боја.
Галванизација: Умерена цена, различите могућности изгледа. Вруће{1}}поцинковање има бољу превенцију од рђе од електрогалванизације, али електрогалванизација има ризик од водоничне кртости.
Никловање: Добар декоративни ефекат и висока тврдоћа, погодан за прецизне или украсне вијке, са средњом способношћу превенције рђе.
Црни оксид: Најнижа цена и једноставан рад, али слаба способност превенције рђе, захтева накнадни-третман, погодан за сценарије ниске{1}}и краткорочне{2}} заштите.
Да ли бисте желели да средим аупоредна табела уобичајених процеса обраде површине вијка, покривајући основне индикаторе као што су отпорност на корозију, цена, применљиви сценарији и мере предострожности, за брзу референцу и избор?
