Као стандардни део који се широко користи,вијцисе широко користе у свим сферама живота. Може се рећи да су механичка опрема, возила и бродови, авијација и железница, грађевински мостови, електроника и уређаји, алати и инструменти итд. Различити вијци имају различита својства. Можемо користити неке једноставне вештине да брзо идентификујемо у којим се индустријама користе ови вијци.
Прво је назив вијка. У ствари, име је његов стандард. На пример, када га зовемо шестоугаони вијак, то указује да је то одређени национални стандард. Ако кажем да је то шраф са утичницом, то се односи на други стандард. Стандарди су појашњени, а затим и спецификације. У основи, величина завртња је заправо два важна индикатора: пречник навоја и дужина навоја. Друге величине главе су већ фиксиране у интерним и екстерним шестоугаоним стандардима. Приликом описа навоја, ако је потребно, треба допунити и висину, посебно разлику између финих и грубих зуба, као и разлику између британских и америчких зуба.
Након познавања стандарда и спецификација, морамо знати материјале вијака. Материјали који се обично користе за производњу вијака су нерђајући челик, угљенични челик, бакар и алуминијум. Ако је нерђајући челик, подељен је на СУС304 и СУС316. Наравно, ту је и СУС410, који се користи за производњу саморезних вијака. Само 304 и 316 су најчешћи од свих вијака и матица. Ако је угљенични челик, има степен чврстоће 4,8, 8,8, 10,9 и 12,9. Различити разреди одговарају различитим материјалима од угљеничног челика. Бакар и алуминијум су релативно једноставни. Само погледајте боју.
Затим проверите да ли је површински третманвијције потребно. Тренутно, уобичајено коришћена површинска обрада вијака укључује: зацрњење, цинковање, бакарно превлачење, никловање, хромирање, посребривање, позлаћење, Дацромет, вруће поцинковање, итд. антикорозивни учинак је другачији. Треба га одабрати у складу са окружењем коришћења.
Након што су сви ови стандардни хардверски делови изабрани, зависи од тога да ли су параметри перформанси вијака у складу са дизајном. Параметри перформанси вијака од нерђајућег челика се заснивају на материјалима, односно која су својства материјала и која су својства произведених вијака, која се фиксирају при избору материјала. За перформансе вијака од угљеничног челика, то укључује каснији процес топлотне обраде, тако да га треба стандардизовати. Процес топлотне обраде се углавном спроводи за вијке од угљеничног челика. Генерално, термичка обрада је потребна за завртње изнад 8.8. Након термичке обраде, треба обратити пажњу на коефицијент кртости водоницом вијака ове чврстоће. Ово су проблеми квалитета у практичној примени након избора стандарда завртња. Они се не могу уочити голим оком, па је од добављача потребно да приликом пријема достави релевантне податке о термичкој обради и механичким својствима вијака, а затим пројектант упоређује ове техничке параметре са техничким параметрима пројекта опреме, тако да могу се користити са поверењем након упаривања.
