На тржишту затварача најчешће се користе обични разред 4.8вијци са шестоугаоном главом. Осим њихове природне завршне обраде, велика већина ових вијака степена 4.8 се подвргава електрогалванизацији или топлом-поцинчавању. Међу завртњима који се првенствено користе за електрогалванизацију, вијци са имбус утичницом су главни тип-електрогалванизације не само да побољшава отпорност производа на корозију већ и трансформише првобитно црне вијке са имбус утичницом у потпуно-нови изглед, чинећи их естетски пријатнијим и практичнијим. Принцип електрогалванизације је коришћење електролизе за таложење јона цинка, формирајући танак заштитни слој цинка на површини вијка, чиме се мења боја вијка и повећава његова отпорност на корозију.
Електрогалванизација је позната и као хладно цинковање. Добио је ово име јер други уобичајени процеси цинковања (као што су топло-поцинковање потапањем и третман Дацромет-ом) захтевају обраду у окружењима високе-температуре, док се електрогалванизација врши на собној температури у кади за галванизацију, без ослањања на високе температуре да би слој цинка прилепио на површину вијка. Специфичан принцип је следећи: вијак делује као катода, а цинкова плоча као анода, обе су уроњене у раствор за галванизацију који садржи јоне цинка. Када електрична струја прође, електрохемијске реакције се дешавају на катоди и аноди, а јони цинка се равномерно таложе на површини вијка како би формирали светлу превлаку-овај процес се назива електрогалванизација (или хладно цинковање). Треба напоменути да је електрогалванизовани слој релативно танак; може поправити само мање огреботине или оштећења на површини завртња и не може у потпуности да покрије озбиљно хабање.
Вијци са имбус утичницомне може се директно ставити у каду за галванизацију пре хладног цинковања. Њихова површина се прво мора добро очистити: за вијке степена 4.8, они се могу директно ставити у каду за галванизацију након чишћења; за разред 8.8 средњи ивијци{0}}високе чврстоће, потребан је додатни процес кисељења пре цинковања. Завртњи се натапају у купатилу за кисељење током одређеног временског периода да би се уклонио површински оксидни каменац и уље, након чега следи секундарно чишћење и на крају се стављају у купатило за галванизацију ради хладног цинковања. Посебан подсетник: након кисељења, вијци степена 8.8 морају бити подвргнути благовременом третману ослобађања водоником како би се избегао ризик од водоничне кртости који би могао да утиче на чврстоћу вијака.
У индустријском пољу, галванизација је незаменљива помоћна технологија обраде. Галванизација се не односи само на хладно цинковање са белом или плавом{1}}белом површином, већ укључује и различите методе као што су никловање, позлаћивање и посребривање. Принципи обраде и технолошки процеси ових метода галванизације су приближно слични.
Међу различитим методама површинске обраде, једна је релативно посебна: елоксирање (оригинални израз „анодна хидрогенација“ је био нетачан). Иако такође спада у категорију површинске обраде, елоксирање је применљиво само на алуминијумске причвршћиваче. У свакодневној примени, алуминијумски причвршћивачи су релативно ретки, тако да такви захтеви нису уобичајени.
У поређењу са другим површинским третманима, електрогалванизација има најнижу цену, али нуди истакнуте предности: процес је једноставан и лак за руковање, површина вијка има високу завршну обраду, погодна је за масовну производњу (са великим излазом), слој цинка је фин и уједначен, има основну отпорност на корозију и може представити различите боје према захтевима. У међувремену, слој цинка има добру адхезију и није лако отпасти током нормалне употребе и мањих удара.
