Завршна обрада црним оксидом (позната и као плављење) је уобичајени хемијски површински антикорозивни -процес за челичне материјале. То није процес термичке обраде и суштински се разликује од гашења и каљења, који мењају унутрашњу металографску структуру метала. Његов принцип рада је формирање густог и стабилног оксидног филма на површини челика кроз хемијске реакције за изолацију ваздуха и влаге и постизање отпорности на рђу и корозију. Овај процес делује само на површину радног предмета без промене унутрашње структуре или механичких својстава челика. Погодан је за радне комаде вијака са ниским захтевима за изглед и обичним степеном против корозије.
Основне функцијеБолтСурфаце Галванизинг
Галванизација је технологија површинске заштите која наноси слој цинка на површину челика, легура и других материјала. Углавном обезбеђује превенцију рђе, отпорност на корозију, побољшан изглед и продужени радни век. Као једна од најчешћих метода површинске обраде завијци, индустријским процесима цинковања доминирају вруће{0}}поцинковање и електро-поцинковање. У поређењу са завршном обрадом од црног оксида, цинковање пружа јаче анти-корозионе перформансе и ширу прилагодљивост, испуњавајући захтеве за експлоатацију на отвореном, влажном, сланом спреју и другим тешким условима рада.
Поређење перформанси против корозије између електро-поцинчавања и дакрометног премаза
Уобичајена дебљина Дацромет премаза се креће од 6 до 8 μм, пружајући стабилну заштиту од црвене рђе током 480 сати у тесту неутралног сланог спреја. Када дебљина премаза достигне 10 μм, време отпорности на слани спреј може премашити 800 сати. Насупрот томе, обично електро-поцинковање постиже само отпорност на слани спреј од приближно 96 сати, што показује значајан јаз у способности против -корозије.
Према електрохемијском принципу против -корозије, цинк и алуминијум служе као анодни метали, док челик делује као катода. Електро-поцинковање формира чисти цинк премаз директно на површини челика, омогућавајући корозивним медијима и струји да лако теку кроз слој цинка. У окружењима са сланим спрејом, високоактивни слој цинка подлеже преференцијалној електрохемијској корозији, формирајући белу рђу за кратко време. Када се слој цинка потпуно потроши, црвена рђа се појављује на челичној подлози, што резултира кратким укупним трајањем анти-корозивног века.
Дацромет је високо дисперговани водени{0}}композитни премаз састављен од ултра-финих цинк љуспица, алуминијумских љуспица, хром-оксида и специјалних органских адитива. Након премаза, радни предмет се очвршћава на високој температури од 300 степени. Током процеса очвршћавања, хексавалентни хром у премазу се редукује у хром сесквиоксид, формирајући стабилна аморфна композитна једињења хромата. Ова једињења пасивирају 0,2 μм танке љуспице цинка и алуминијума, дајући им умерену проводљивост и стабилне перформансе заштите аноде.
Пасивиране цинк и алуминијумске љуспице унутар Дацромет премаза се преклапају слој по слој да би формирале густу вишеслојну структуру физичке баријере{0}}. Ово у великој мери продужава пут проводљивости корозивне струје, успорава потрошњу корозије слојева цинка и алуминијума и остварује дугорочне-ефекте против корозије. Поред тога, суви Дацромет филм не садржи кристалну воду, што показује одличну отпорност на високе{5} температуре и стабилност термичке корозије. Такође има изванредне перформансе поновног премаза и може да формира чврсту адхезију са већином конвенционалних премаза (осим киселих боја), што га чини погодним за процесе заштите секундарних композитних премаза.
