Током заваривања навијци челичне конструкције, неравномерно грејање и хлађење, заједно са унутрашњим структурним ограничењима и спољним ограничењима монтаже, довешће до резидуалног напрезања заваривања унутар компоненти након заваривања. Преостали напон заваривања смањује стварну носивост заварених спојева и узрокује пластичну деформацију. Прекомерно заостало напрезање може даље довести до деформације компоненти, пуцања, па чак и оштећења структуре, што озбиљно утиче на сигурност и стабилност челичних конструкција.
1. Функције термичке обраде након{1}}заваривања уклањањем водоника
Уклањање водоника после{0}заваривања је процес термичке обраде на ниским температурама, који се мора обавити пре него што се температура заваривања охлади испод 100 степени. Стандардни параметри процеса су температура загревања од 200 степени до 350 степени и време одржавања од 2 до 6 сати. Овај процес убрзава излазак слободног водоника из завара и зона{9}}захваћених топлотом, ефикасно спречавајући хладне и закаснеле пукотине у завареним ниско-челичним спојевима и значајно побољшавајући стабилност заварених спојева.
2. Функције термичке обраде након{1}}заваривања за отклањање напрезања
Термичка обрада за ублажавање напрезања смањује границу течења челика на високој температури како би се ослободио и хомогенизовао заостали напон заваривања, што служи као суштински процес након-заваривања за израду челичне конструкције. Углавном укључује две методе: опште каљење на високим{2}}температурама и локално високо{3}}каљење.
Опште каљење при високим{0}}температурама: Цела заварена компонента се ставља у пећ за грејање, постепено се загрева до одређене температуре, одржава на константној температури, а затим се хлади у пећи или на ваздуху околине. Ова метода може елиминисати 80% до 90% заосталог напрезања заваривања, постижући одличан ефекат ублажавања напрезања.
Локално каљење при високим{0}}температурама: Само заварени шав и суседна подручја{1}}захваћена топлотом се локално загревају, а затим полако хладе. Смањује локалне врхове стреса и уравнотежује дистрибуцију стреса, постижући делимично ослобађање од стреса. Ова метода је погодна за велике-челичне конструкцијске компоненте које се не могу интегрално поставити у пећи за грејање.
3. Побољшање перформанси завареног споја топлотном обрадом
После заваривања одређених легираних челика, очврсле микроструктуре се лако формирају у завареним спојевима и зонама{0}}захваћеним топлотом, што доводи до смањене пластичности, жилавости и деградираних механичких својстава спојева. Поред тога, комбиновани ефекат заосталог напрезања и водоничне кртости може изазвати озбиљна оштећења очврслих заварених спојева. Стандардизована термичка обрада након -завара оптимизује металографску структуру и оплемењује зрно заварених спојева, значајно побољшавајући пластичност, жилавост и свеобухватне механичке особине заварених спојева, и обезбеђујући чврстоћу везе и дуготрајну-стабилност у раду челичних конструкција.
4. Класификација вијака за челичне конструкције високе{1}}врсте
Завртњи{0}}од челичне конструкције високе чврстоћесу углавном подељени у две категорије: велики шестоугаони вијци велике-завртње и вијци велике чврстоће-са увртањем. Велики шестоугаони завртњи високе{4}}врсте су конвенционални причвршћивачи са навојем високе{5}}врсте. Завртњи велике чврстоће на смицање-увијање-оптимизовани су и побољшани на основу великих шестоугаоних вијака, који карактеришу бољу прилагодљивост конструкције, тачну контролу предоптерећења и минимизиране грешке у ручној конструкцији.
5. Конструкцијске спецификације и мере предострожности за вијке за челичне конструкције
Затезање вијака за челичну конструкцију високе{0}}обе чврстоће мора да прати стандардну процедуру у два- корака претходног и коначног затезања. Потпуно затезање у једном-кораку је строго забрањено. Прелиминарно затезање се може завршити ударним електричним кључевима или електричним кључевима са подесивим моментом како би се елиминисали празнини између спојних плоча и равномерно распоредили преднапрезање.
Специјализовани алати ће бити усвојени за завршно затезање према типовима завртња: вијци велике чврстоће-завртње{1}} морају се затегнути наменским електричним кључевима на смицање-завртњи, са ломљењем репа као стандардом квалификованог затезања; велики вијци са шестоугаоним углом високе -завртње морају се финализирати помоћу моментних електричних кључева у строгом складу са пројектованом вредношћу обртног момента.
По структурном саставу: комплетан скуп великихшестоугаони вијак високе{0}}врстесклоп се састоји од једног вијка, једне матице и две подлошке; склоп завртња велике чврстоће{0}}увијања{1}}састоји се од једног завртња, једне навртке и једне подлошке. Приликом уградње мора се користити оригинални одговарајући прибор, а забрањена је мешана монтажа различитих додатака.
