У нормалним условима рада,вијци од нерђајућег челикаимају одличну жилавост и структурну чврстоћу и нису склони ломовима. Међутим, до лома може доћи под посебним условима као што су неквалификоване сировине, производни недостаци, неправилна монтажа и неусклађене величине претходно{1}}избушених рупа. На основу искуства у производњи и практичном раду, овај чланак сумира четири уобичајена узрока лома завртња од нерђајућег челика.
1. Нечисте и подстандардне сировине
Прекомерне нечистоће и нечисти састав у шипки од нерђајућег челика директно ће довести до недовољне укупне тврдоће, затезне чврстоће и жилавости шрафова, што ће резултирати подстандардним механичким својствима. Такви шрафови су склони ломовима, ломљењу навоја и деформацијама чак и под нормалним оптерећењима причвршћивања и условима благих вибрација.
2. Превелики обртни момент монтаже и неправилан избор материјала
Вишак затезног момента који премашује крајње прекидно оптерећење је чест вештачки узрок лома завртња. Тестови обртног момента ће се спровести пре рада да би се потврдило минимално оптерећење ломљења и усвојио одговарајући обртни момент причвршћивања како би се избегло прекомерно-затезање. За радне услове који захтевају велики обртни момент и причвршћивање велике{3}}врсте, биће изабрани материјали од нерђајућег челика који се{4}}обрађују. 410 нерђајући челик се може очврснути топлотном обрадом. Након топлотне обраде,410 шрафова од нерђајућег челикапостићи површинску тврдоћу од ХВ580–680 и тврдоћу језгра од ХВ350–450, уз значајно побољшану укупну чврстоћу.
3. Концентрација напрезања узрокована грешкама у производном процесу
Дефекти процеса током производње и машинске обраде ће изазвати велику концентрацију напрезања и довести до лома завртња. Типични дефекти укључују ексцентричне главе завртња, превелику дубину пробијања (К вредност) током хладног пада и премале прелазне Р углове. Ови структурни дефекти резултирају неравномерном расподелом силе. Стрес се концентрише на дефектне положаје под оптерећењем, лако изазивајући лом.
4. Пред{1}}избушене рупе премале величине
За само{0}}уградњу, ако је унапред-избушена рупа на радном комаду премала, уклањање струготине ће бити блокирано и отпор екструзији ће се повећати токомурезивање завртња. Прекомерна сила на навојима ће на крају проузроковати ломљење завртња током затезања.
Укратко, ломови шрафова од нерђајућег челика углавном су резултат четири фактора: квалитета материјала, производне технологије, операције монтаже и подударања величине рупе. Квалитет производа и спецификације монтаже ће бити строго контролисани током набавке и примене како би се избегли кварови опреме и потенцијални безбедносни ризици узроковани лошијим производима и нестандардним операцијама.
