Фастенерзавртњиморају проћи пуне стандардне инспекције пре производње, током обраде и после површинске обраде. Само квалификовани производи се могу складиштити и испоручити. Строге процедуре инспекције ефикасно обезбеђују тачност димензија, квалитет површине, механичке перформансе и радну стабилност причвршћивача. Ставке рутинске инспекције за завртње за причвршћивање су сажете на следећи начин.
1. Инспекција чврстоће адхезије платинга
Чврстоћа адхезије превлаке се користи за процену чврстоће везе између галванизованог премаза и вијчане подлоге како би се спречило љуштење премаза и љуштење. Уобичајене индустријске методе испитивања укључују тест полирања трењем, тест турпије, тест огреботина, тест савијања, тест термичког удара и тест екструзије.
2. Инспекција отпорности на корозију оплата
Овом инспекцијом се проверава отпорност на рђу и корозију премаза за причвршћиваче како би се испунили захтеви отпорности на временске услове различитих радних услова. Конвенционалне методе испитивања обухватају тест излагања атмосфери, тест неутралног сланог спреја (НСС), тест спреја сирћетне киселине (АСС), тест спреја соли сирћетне киселине (ЦАСС), тест корозивне пасте (ЦОРР), тест корозије капљицама раствора, тест урањања и тест корозије повременог урањања.
3. Инспекција квалитета површине завртња
Контрола површине затварача обухвата цео производни процес и подељена је у две фазе: прва је преглед празне површине након формирања и термичке обраде и пре галванизације; други је преглед површине готовог производа након галванизације и површинске обраде, чиме се свеобухватно контролише квалитет површине шрафова у сваком процесу.
4. Свеобухватни преглед димензија и изгледа
Пре галванизације, спроводе се строге инспекције кључних ставки као што су димензије производа, толеранције, профили навоја и изглед главе како би се осигурало да су сви параметри у складу са националним стандардима или прилагођеним захтевима купаца, елиминишући недостатке као што су -од-толеранције димензија, деформација, недостатак материјала и оштећење навоја.
Након галванизације, инспектори углавном проверавају конзистентност галванизоване боје и уједначености премаза, и екран за недостатке у изгледу, укључујући оштећења, недостајућу оплату, пликове, љуштење, црне тачке и разлику у боји, како би се гарантовао укупан квалитет изгледа готових производа.
